激光加工技术得到广泛应用的原因在于它与传统加工技术相比具有许多优点:一,非接触加工,无机械力;第二,它可以加工难以加工的高硬度,高熔点和极脆的材料;第三,加工精度高,热变形小,加工质量高。第四,结合现代数控机床,激光加工具有加工精度高,可控性好,程序简单,节省材料少,污染少的特点。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量,温度急剧上升,工件表面开始熔化
激光切割金属加工
激光加工技术得到广泛应用的原因在于它与传统加工技术相比具有许多优点:一,非接触加工,无机械力;第二,它可以加工难以加工的高硬度,高熔点和极脆的材料;第三,加工精度高,热变形小,加工质量高。第四,结合现代数控机床,激光加工具有加工精度高,可控性好,程序简单,节省材料少,污染少的特点。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量,温度急剧上升,工件表面开始熔化或蒸发,活性气体吹入燃烧气体。当激光束相对于工件移动时,在工件中形成狭缝。当激光照射工件表面时,部分光被吸收,而另一部分光被工件反射。吸收部分转化为热能,使工件的表面温度急剧上升,材料熔化和蒸发,产生黑洞效应,从而提高材料的吸收率,并且材料的吸收率提高。切割区域迅速加热。5,节约材料:采用计算机编程,可以切割不同形状的产品,并限制材料的利用率。在这一点上,氧气可以帮助点燃并提供大量的热量,以提高切割速度。它还可以吹掉炉渣以保护和冷却镜头。
根据激光切割机的工作原理,分析了毛刺的成因和解决方法。 1.光束焦点的上下位置偏离。解决方案:调整焦点位置并根据其产生的偏移位置进行调整。 2.机器的输出功率不够。解决方案:检查激光切割机是否正常工作。如果不正常,需要及时维修。如果正常,请检查输出值是否正确。 3.切割机的切割速度太慢。解决方案:及时调整并提高线切割速度。 4.切割机辅助气体的纯度不够。解决方案:解释辅助气体纯度的增加。 5.添加切割机的激光束是偏移的。解决方案:调试焦点并及时进行调整。 6.激光切割机的不稳定性太长。在同样的情况下,切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异,不锈钢的切割精度会更高,切割表面也会更加平滑。解决方案:关闭机器并让机器休息。金属激光切割机是一种精密的机器。这项工作也很精彩。通常,数据错误会导致其工作异常。因此,在工作中必须严格而精1确地减少和避免错误。
目前,主要有金属材料需要用激光切割机加工:1,钛和合金。纯钛可以很好地耦合到聚焦激光束的热能。当辅助气体使用氧气时,化学反应剧烈,切割速度快,但在修边边缘容易形成氧化层,可能导致过烧。为了安全起见,1好使用空气作为辅助气体,以确保切割质量。常用于飞机制造的钛合金激光切割质量良好。虽然狭缝底部有一点粘性,但很容易去除。 2.镍合金。6,提高样品出厂速度:产品图纸形成后,可立即加工,新产品可在1短的时间内生产出来。镍基合金也称为超级合金,有许多种类。他们中的大多数可以进行氧化熔融切割。
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