西安轻质隔墙工程施工技术要求
一：板材隔墙
板材隔墙是指不需设置隔墙龙骨，由隔墙板材自承重，将预制或现制的隔墙板材直接固定于建筑主体结构上的隔墙工程。
组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；
当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
二：骨架隔墙
骨架隔墙是指在隔墙龙骨两侧安装墙面板以形成墙体的轻质隔墙。
龙骨安装的允许偏差，立面垂直3mm
轻质复合隔墙板
西安轻质隔墙工程施工技术要求
一：板材隔墙
板材隔墙是指不需设置隔墙龙骨，由隔墙板材自承重，将预制或现制的隔墙板材直接固定于建筑主体结构上的隔墙工程。
组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；
当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
二：骨架隔墙
骨架隔墙是指在隔墙龙骨两侧安装墙面板以形成墙体的轻质隔墙。
龙骨安装的允许偏差，立面垂直3mm，表面平整2mm。
安装板材前，应对预埋隔墙中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。
板材应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～15mm。
安装板材时，应从板的中部开始向板的四边固定。
三：活动隔墙
活动隔墙是指推拉式活动隔墙、可拆装的活动隔墙等。
四：玻璃隔墙
玻璃隔墙按采用的材料不同分为玻璃砖隔墙工程、玻璃板隔墙工程。
玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工，玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
五：节点处理
1.接缝处理：轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
2.防腐处理：接触砖、石、混凝土的龙骨、埋置的木楔和金属型材应作防腐处理。
六：轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压；
（2）木龙骨防火、防腐处理；
（3）预埋件或拉结筋；
（4）龙骨安装；
（5）填充材料的设置。
七：检验批次划分
1.同一品种的轻质隔墙工程每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
2.板材隔墙与骨架隔墙每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
3.活动隔墙与玻璃隔墙每批应至少抽查20%，并不得少于6间。不足6间时，应全数检查。
轻质隔墙板安装目前存在的四大问题
问题1、人工安装方式过于粗放。目前的轻质隔墙板安装，都是采用人工立板方式，不仅安全系数低，施工效率低，而且劳动强度大、几何尺寸差距大。
问题2、接缝处理方式五花八门。其中一个重要原因是轻质隔墙板价格合理，产生较高的经济效益，下面我们就详细看一下：轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、施工、降低墙体成本等优点。工人在施工过程中为了便于操作，常常会在调制接缝剂或嵌缝剂时多加水泥或胶粉，有的干脆使用净水泥加胶粉，不掺加沙子，其结果不仅是增加了成本，用这样的材料安装的墙板、处理的接缝，岂有不裂缝之理，这大概是轻质隔墙板生产、安装企业和有现场施工管理经历的人都共同感到头疼的问题。
问题3、由于管线、门窗过梁安装方式不科学，导致影响墙体整体强度和隔声效果，墙体和门窗过梁易产生裂缝等问题更不鲜见。
问题4、目前大多数轻质墙板都不是定型生产，在施工现场还需要进行切割，工人在墙板切割过程中，将产生大量灰尘，不仅污染环境，工人长期在这样的环境中工作，极可能罹患病等职业病，严重影响工人身心健康。
如果上述问题得不到有效解决，将严重影响和制约我国整个轻质隔墙板行业的发展。
因此，自2005年起，我公司即长期致力于轻质隔墙板安装方面的研究，经过10年努力，
上述问题，特别是墙体裂缝这个老大难问题，已得到较好解决。
具体措施是：
1、以标准化、机械化安装解决墙板安装难、质量控制难的问题；
2、现场施工时使用统一配制的接缝剂、嵌缝剂，控制了工人在施工过程中自行调配接缝剂、嵌缝剂的随意性；局部改变墙体、门窗过梁安装结构。
采用以上两种方法，不仅成功地解决了墙体和门窗过梁裂缝问题，而且不损墙体强度和隔声效果。
3、采用清洁化施工方案，解决了安装工人在墙板切割过程中灰尘大、污染重的问题。清洁化施工目前主要有两种解决方案，
一是在墙板切割过程中淋水，虽然解决了灰尘问题，但要两人配合操作，增加了人工成本，切割机电机容易因进水或灰浆凝结超负荷被烧坏；
二是配置同步吸尘器，在墙板切割过程中吸尘器自动启动，将灰尘吸入吸尘器，
我们经过长期实践比较，觉得第二种方案比较经济有效。
生产轻质墙板的设备有哪些特点？
轻质墙板是重要的建筑材料，在建筑行业有着重要的应用，该材料是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值（90kg/㎡：90板、110 kg/㎡：120板）用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，所使用的原料应符合 G/T169-2005标准。1、施工前应对操作人员进行安全教育，进行有针对性的详细安全交底，要求操作人员自觉遵守各项安全生产规章制度。下面我们学习一下生产轻质墙板的设备有哪些特点：设备特点：
1、 自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠
2、 可与多种材料，颗粒进行复合，满足多种需要
3、 主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项型技术
4、 实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能 5、 通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率（空心率50%-68%），并使板的性能指标优于现行标准指标
6、 工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性
7、 成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
8、 采用采用的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
9、 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
10、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，
11、工艺，先穿管，后注料；可降低水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
12、厚度，长度均可调，一模两用。（60、90、120、150、180、200均可定制生产）。
13、二次功能复合：根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料，进一步提高墙板的隔声性能或保温性能，90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。
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