双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。
设备特点：
厚重动刀，破碎动刀及定刀均用合金钢铸造，坚固，使用寿命长
铁框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固
易于调整、维护费用低、经济
单位产量为理论计算通过量，具体使用
重型金属撕碎机
双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。
设备特点：
厚重动刀，破碎动刀及定刀均用合金钢铸造，坚固，使用寿命长
铁框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固
易于调整、维护费用低、经济
单位产量为理论计算通过量，具体使用应根据实际破碎物密度及形状而定。
用途：
一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电路板、木头、塑料桶等。只要是难以粉碎机的物料，进入撕碎机出来的产品就成了20x40mm颗粒状。工作原理：物料从进料斗进入机箱，推料箱在液压缸的推动下将物料推向旋转刀辊，旋转动刀和定刀将物料破碎，破碎后的物料通过筛网落下，然后通过辅助输送设备输送到下一道工序或进行收集与包装。撕碎机使用过程刀转速低，保证安全没有危害，噪音小，能耗低实用性强。
重型金属撕碎机生产过程中噪音如何解决？
重型金属撕碎机生产过程中噪音如何解决？
无论什么机器，在生产过程中或多或少都会有噪音的存在。近，有客户反应金属撕碎机设备在生产的时候会有噪音的出现，导致他们停机检修，影响生产。采用微电脑(PLC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。重型金属撕碎机针对这一问题，信航机械技术人员现将生产过程中金属撕碎机噪音问题一一列举，并将解决方案上传至此，望广大客户相互转告、学习。
1、电机转子与撕碎机转子不同心
分析解决：可以左移或者右移动电机的位置，也可以在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
2、重型金属撕碎机转子不同心
分析解决：其原因是支撑转子轴的两个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，保证2个轴头同心。
重型金属撕碎机如何降低噪音
金属撕碎机如何降低噪音
重型金属撕碎机属于不小的设备，生产的时候会有强烈震动以及一些噪音出现。这些都是不可避免的，那我们有没有什么方法使其噪音小一点不？该如何解决这个问题呢，让我们一起来看一下。
首先从操作来说，重型金属撕碎机操作注意事项：起动后，待设备达到正常运转时，才允许均匀连续地喂入物料。作业时要注意电机，脱粒机的转速，声音及轴承的温度。喂入时操作人员应站在加料口一侧，衣服衣袖应扎紧，戴上口罩和工作帽。四、刀具磨损后采用刀具涂焊修复技术，实现刀具的多次重复使用，大大的降低刀具的维护成本。喂入时要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体，以免损坏设备和造成人身事故。
重型金属撕碎机动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。还有就是检查，首先检查转子轴承盒螺栓能否松动,然后检查每组锤头重量能否对称分歧。皮带或许链轮的损坏：电压不稳守时，传动有些所接受的张紧度大，形成皮带过松，时刻长了可能会发生打滑表象，所以在无法保证电压稳定的情况下，需求常常调试传动有些。锤头扫镗，应磨低相应锤头扫镗部位，转速不够，首先检查电压能否过低，然后检查用线线号能否过小，其次是看下料过量能否不均匀重型金属撕碎机。
重型金属撕碎机工作中应注意检查刀具的温度
重型金属撕碎机在整个运行过程中是否能够达到关键就在于刀片。因此对于刀片的检查和维修是很重要的。尤其是要注意检查器润滑油是否不足，出现润滑油不足就会造成不畅通的运行。因此要注意在发现润滑油不足的时候需要采用润滑油来保养刀片以及其他的部位。介绍电机出现异响的可能原因与解决方法，希望能够帮助客户解决重型金属撕碎机电机故障，保证设备高效生产。这样就能够让其运行更加畅通。对于撕碎机刀片的检查和维修到位，才能提和利益。
此外，刀片的质量对于重型金属撕碎机设备来说也是至关重要，它决定了撕碎机设备整体的性能和工作效率以及整体质量好坏。撕碎机刀片的优劣重要的就是看所用的材质和制造工艺。针对锤破机高速、重负荷、轴承温升大的特色，应选用二硫化铝复合钙基光滑脂光滑轴承。信航机械撕碎机所用的刀片都是采用锰钢材料，再经过热处理工艺打造而成，具有非常坚固的特点。
重型金属撕碎机设备在生产的时候，我们都知道是用刀片来切割的，有动力就会产生热量，有热量就会发热，所以信航机械再次提醒客户的是，生产一段时间一定要注意一下这个刀片的温度，那应该问了，具体这个刀具生产的时候温度控制在生产时候，对生产没有影响，并且不损害我们的刀具的呢？二、星轮移位星轮移位的问题是由于两台单辊旋向不同造成的，维修人员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹，使螺母拧紧后，就不会再发生松动。下面为您稍作讲解：
重型金属撕碎机刀片生产温度要求：刀片回火温度为240±10℃,保温60分钟,然后油冷。为什么要这样，首先淬火后的刀片在此温度下回火,能获得所需要的硬度HRc56~59。第二Cr12MoV钢采用1060±10℃温度淬火,240±10℃回火的热处理工艺,双轴撕碎机能获得较好的冲击韧性。对于双轴撕碎机设备来说，一次共处理120片刀片,其中转刀6。加强密封光滑及时、正确地光滑能削减冲突阻力，冷却可除掉发作的冲突热和抑制轴承温升。片,定刀60片,淬火后刀片硬度为HRC60~64,回火后刀片检查硬度,全部硬度均为HRC“~59。淬火后60写刀片单面翘曲变形小于30%,符合冷加工工艺要求,另外40%刀片平面翘曲变形超差,撕碎机一般在0.3mm,我们采用淬火后热校直,全部控制在o.30om以内,回火后检查变形,变形合格。
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