现在的扒渣机大部分都在井下作业,所以扒渣机在下井前,基本都需要拆装。由于矿洞洞口的大小,有的时候可能会把扒渣机拆卸的很零散,这个时候当扒渣机送到井下安装的时候,就需要注意一些详细的事项,长兴机械教你如何拆装扒渣机。
扒渣机在下井前的拆装要遵循“大”的原则,也就是尽量不要把机器拆卸的太零散,对于一些重要不好安装(或者安装容易出错,容易弄丢的部件)要进行保护,尽量不拆装。如果
电动轮式扒渣机生产厂家
现在的扒渣机大部分都在井下作业,所以扒渣机在下井前,基本都需要拆装。由于矿洞洞口的大小,有的时候可能会把扒渣机拆卸的很零散,这个时候当扒渣机送到井下安装的时候,就需要注意一些详细的事项,长兴机械教你如何拆装扒渣机。
扒渣机在下井前的拆装要遵循“大”的原则,也就是尽量不要把机器拆卸的太零散,对于一些重要不好安装(或者安装容易出错,容易弄丢的部件)要进行保护,尽量不拆装。如果非要拆卸的话,那么必须保存好各个部件。
一、在组装扒渣机的时候,一定要把各个位置的螺栓拧紧,并且要检查好垫圈松紧是否合适,是否符合当前的实际需求。
二、在安装液压部件的时候,一点要注意清洁液压系统,确保其清洁性和完好性,同时要检查好密封圈,确保其完整性,避免灰尘和进入而影响机器使用寿命。
三、在机器安装好后,要对整机进行一次具体的检查,防止因疏忽而出现不必要的故障。
四、在安装防爆扒矿机的电路设备时,一定要找人士进行安装。(电路是大部分扒渣机的主要动力,所以其安全性很重要)
扒渣机的拆装关系到扒渣机是否能够正常使用,所以在安装工作前,一定要试验好之后,再进行工作
一台履带式扒渣机,履带板履齿磨损已超过极限,作业时履带板打滑,导致工作效率降低,决定对履齿进行焊接修复。
一、选择焊接修复方案
共有78块履带板,履齿都需要焊接。经过仔细研究,提出以下2种焊接修复方案:
1.手工电弧焊
选用材质为U71Mn的50#
废钢轨的头部作为履齿焊接材料,加强筋选用厚度10 mm的三角型钢板制做,焊条选用直径4.0mm的J506。此焊接方案下料过程繁杂,焊接变形较大,生产效率低,操作人员劳动强度大,预算费用较高。
2.CO2气体保护焊
该方法选用国内厂家生产的条形钢材作为履齿焊接材料,材质为40SiMn2,规格为610
mm×50 mm×50 mm;加强筋选用厚度10 mm的三角型钢板制做,如图1所示。选用NBC-500型焊机,焊丝选用直径1.2mm的H08Mn2Si。(一半考虑洞长等)然后,多家厂商比较,选择高信誉高质量的厂商,比如荣辉扒渣机。此焊接方案无需下料,焊接变形较小,焊接效果好,生产,操作人员劳动强度小,预算费用较低。
分析认为CO2气体保护焊焊修方案优于手工电弧焊焊修方案,因此决定采用CO2气体保护焊焊接修复方案。
二、焊接修复工艺
CO2气体保护焊焊接工艺流程。
1.焊前准备
(1) 根据焊接方案确定焊接工艺参数。
(2)
为保证CO2气体纯度,在焊前对CO2气体进行去水处理,使CO2气体纯度≥99.5% 。
(3) 清除加强筋、条形钢材、履带板履齿的坡口面及其两侧20
mm范围内的水、油、锈及其他污物,并用角磨机打磨至露出金属光泽。
(4) 将焊丝除油、除锈,以减少氢的来源,防止产生冷裂纹。
(5)
将条形钢材逐个调校平直,以保证与履带板履齿部位焊缝平直,应力变形较小。
(6) 将待焊的加强筋、履带板和条形钢材画好定位线并进行点焊定位,点焊焊缝长度15
mm,定位焊接后应尽快施焊,避免停顿或放置时间过长。
2.焊前预热
条形钢材的含碳量较高,焊接性能较差,在施焊前必须将其预热至200
℃以上。
3.履齿焊接
(1)
将条形钢材定位焊接在履带板上,预热至规定温度后,置于焊接工作平台上,摆放在便于施焊的横向焊接位置。
(2)
施焊时采用两侧分段、对称焊接的方法,即将整个焊缝分为4个区域,先焊接头一区域的焊缝,焊接完后转动履带板使未焊部位处于横焊位置,再焊接第二区域焊缝,以此类推。
(3)
焊完头一层焊道后,再按此方法焊接第二层,直至全部焊完。
(4)
焊接过程中要注意每层焊道的接头与另一层焊道的接头相互错开,以避免应力集中;要严格控制焊接温度,可采用LCD-220-26型陶瓷电加热器进行加热。
4.加强筋焊接
(1)
焊接完履齿后,对加强筋按照画线位置进行点焊定位。
(2) 定位焊接后将履带板预热,然后采用立焊加平焊方法进行焊接。
(3)
施焊时将整个焊缝分为4个区域,先焊处于立焊位置的2条焊缝,接着焊接处于平焊位置的2条焊缝。
(4)
焊完头一层焊道后,紧接着按此方法焊接第二层,直至全部焊完。
焊接时应随时监控被焊工件的温度,如果温度150 °,应重新加热至200 °以上再进行焊接。焊接完成后,应保温12~24
h后,再缓冷至室温。
采用此种焊接方案修复履带板提高了焊缝质量,节约了成本,在履带式大型土石方机械的履带板修复中具有参考价值。
扒渣机分配阀漏油的原因
工作人员在操作扒渣机的时候经常会遇到分配器漏油的情况,这让很多人都非常的烦恼,针对这个问题,网站管理员特意咨询了相关维修人员,总结出来一下内容供大家学习:
1、扒渣机运行频繁的时候,就有可能造成分配器漏油的情况,所以在日常使用机械工作的时候,请注意隔一段时间,让机械停止休息一下。
2、当工作量远远超出了机械本身的负载能力,也会造成分配器漏油,适当的减少扒渣机的负载力,可以大大减少分配器漏油的情况发生。
3、液压油温度过高,也会使分配器漏油,这个时候,降低液压油的油温。
4、液压油的杂质过多,也是形成分配器漏油的主要原因之一,这就要求工作人员要对液压油