电容补偿柜故障的常见原因
1．电容补偿柜设计、工艺方面
(1) 设计场强过高。为了降低成本，取得较高的经济效益，电容补偿柜生产厂家设计的场强普遍偏高，场强过高是电容补偿柜损坏的一个重要原因。
(2) 对损坏电容补偿柜进行解剖发现，元件中部存在没有浸透的现象。
(3) 电流密度过大。电容补偿柜元件并联数量较少，造成元件引线片电流密度
无功电容补偿柜体设计图
电容补偿柜故障的常见原因
1．电容补偿柜设计、工艺方面
(1) 设计场强过高。为了降低成本，取得较高的经济效益，电容补偿柜生产厂家设计的场强普遍偏高，场强过高是电容补偿柜损坏的一个重要原因。
(2) 对损坏电容补偿柜进行解剖发现，元件中部存在没有浸透的现象。
(3) 电流密度过大。电容补偿柜元件并联数量较少，造成元件引线片电流密度较大，从而引起局部过热。另外，芯子引出线截面较小，加上套管接线头与连线的压接方式不到位，接触电阻较大，在长期工作电流下发生过热，造成引出线与套管接线头的锡焊层熔化，产生渗油现象，导致电容补偿柜的密封遭到破坏。
(4) 电容补偿柜设有配备单台熔丝，或配有熔丝但熔丝特性(安秒特性)太差。当电容补偿柜内部元件严重击穿产生故障电流时。熔丝不能及时熔断，同时，有效的继电保护措施未跟上，过电流使电容补偿柜内部的温度急剧上升，导致电容补偿柜胀裂或。
(5) 产源质量差。油纸绝缘没在严格的真空下干燥和浸渍处理、在长期工作电压下，内部残存的气泡产生局部放电现象。局部放电进一步导致绝缘损伤和老化。温升也随之增加，终导致元件电化学击穿，电容补偿柜损坏。
电容补偿柜作为无功补偿的方式越来越广泛的应用于企业低压配电系统中。电容补偿柜利用电容的容抗来补偿电感负载的感抗，减少无功电流，提高低压电网和用电设备的功率因数，已成为节能工作的一项重要措施。
目前，许多企业采用电容补偿柜来补偿无功功率。因此，在企业运营生产中对电容补偿柜的维护和保养也同样重要。
电容补偿柜是利用电容的容抗来补偿电感负载的感抗，减少无功电流，补偿发电机无功电流、减轻发电机工作负荷，增加发电机可使用容量。补偿无功后可以提高电压、降低线损、减少电费支出、节约能源、增加电网有功容量传输、提高设备的使用效率，很大程度上减少企业的用电量、节省工业电力，提高发供电设备的供电质量和供电能力。
为提高电压质量减少电费的支出，许多单位安装了电容补偿柜，通过电容器的投切实现对无功功率的补偿。通过电容器的投切实现对无功功率的补偿。目前的电容补偿柜基本是采用功率因数型无功功率补偿控制器。
结合我厂电容补偿柜的多年生产经验和售后服务的实际情况，就功率因数型电容补偿柜的常见问题及解决方法进行一些探讨。
1.相序和极性问题 故障现象：
（1）正常带感性负载时电容补偿柜超前，此时无法自动投电容器，手动投电容器超前程度减少，到一定程度又开始滞后。
（2）控制器的显示严重超前或滞后，有时功率因数表拒动；滞后时可以自动投电容器，但越补越滞后；超前时无法自动投电容器，手动投时越投越超前。
原因分析：
（1）这种情况可以明显看出与实际情况相反，不是电流就是电压取样极性接反了。
（2）严重滞后，越补越滞后，如果调整电流或电压的极性，则严重超前，且越补越超前。
三.容量必须一致
我们在更换电容器时，一定查看更换的容器与使用的电容器其容量是否一致，从而确保高压无功补偿装置的稳定运行。如果更换的电容器容量与使用的不一致的话，会使高压无功补偿装置的补偿能力出现异常，影响供电系统的正常运行。
四.更滑电流表时操作规范
在更换电流表时，很多人由于操作不规范进而影响装置的可靠性，切勿不要凭着记忆进行更换，没有科学的依据从而不能很好的保证更换电流表的正确性，因此要按照二次网回路图进行正确的短接。如果在更换的过程中，发现图纸与实际情况的接线不相符的话，应该及时查清楚和核对，保证规范正确的进行更换电流表。
五.保证更换的安全性
在更换高压无功补偿装置的转换开关时，一定保证更换时的安全性，确认转换开关是否处于带电的状态，如果带电一定要停电或者拔掉相关的保险。进行接线时，要按照原来的样子进行正确的操作。接线完后，一定要检查新的转换开关的短接片位置跟原来的开关是否一致。
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