低压无功动态补偿装置采用大功率晶闸管投切开关，控制器可根据系统电压，无功功率、两相准则控制晶闸管开关对多级电容组进行投切。晶闸管开关采用过零触发方式，可实现电容器无涌流无冲击投入，达到稳定系统电压、补偿电网无功、改善功率因数、提高变压器承载能力的目的。可广泛应用于电力、冶金、石油、港口、化工、建材等工矿企业及小区配电系统。
电容补偿柜故障的常见原因
高压补偿电容柜体设计图
低压无功动态补偿装置采用大功率晶闸管投切开关，控制器可根据系统电压，无功功率、两相准则控制晶闸管开关对多级电容组进行投切。晶闸管开关采用过零触发方式，可实现电容器无涌流无冲击投入，达到稳定系统电压、补偿电网无功、改善功率因数、提高变压器承载能力的目的。可广泛应用于电力、冶金、石油、港口、化工、建材等工矿企业及小区配电系统。
电容补偿柜故障的常见原因
1．电容补偿柜设计、工艺方面
(1) 设计场强过高。为了降低成本，取得较高的经济效益，电容补偿柜生产厂家设计的场强普遍偏高，场强过高是电容补偿柜损坏的一个重要原因。
(2) 对损坏电容补偿柜进行解剖发现，元件中部存在没有浸透的现象。
(3) 电流密度过大。电容补偿柜元件并联数量较少，造成元件引线片电流密度较大，从而引起局部过热。另外，芯子引出线截面较小，加上套管接线头与连线的压接方式不到位，接触电阻较大，在长期工作电流下发生过热，造成引出线与套管接线头的锡焊层熔化，产生渗油现象，导致电容补偿柜的密封遭到破坏。
(4) 电容补偿柜设有配备单台熔丝，或配有熔丝但熔丝特性(安秒特性)太差。当电容补偿柜内部元件严重击穿产生故障电流时。熔丝不能及时熔断，同时，有效的继电保护措施未跟上，过电流使电容补偿柜内部的温度急剧上升，导致电容补偿柜胀裂或。
(5) 产源质量差。油纸绝缘没在严格的真空下干燥和浸渍处理、在长期工作电压下，内部残存的气泡产生局部放电现象。局部放电进一步导致绝缘损伤和老化。温升也随之增加，终导致元件电化学击穿，电容补偿柜损坏。
三.断路器
由于电容器有着储能元件的特性，至此导致很容易产生操作过电压，影响电容器的稳定性，常常会造成电容器产品的损坏。因此对断路器的要求除了满足基本断路器产品的标准要求之外，在性能上还需要满足高压无功补偿柜的一些特殊要求。比如要具有频繁操作的性能，因为高压无功补偿柜的投切比较频繁，而断路器如果不具备这个性能，很大程度不能保证设备的安全性。
四.串联电抗器
为了保证高压无功补偿柜的电容器安全运行，则必须将电容器的运行电压控制在合适的一定范围内，那么限制流入电容器的谐波电流是保证电器的重要因素，因此在高压无功补偿柜安装串联电抗器能有效的限制合闸涌流和谐波电流，还能解决在操作过电压的情况下的设备安全问题，确保电容器的稳定性和投切开关的安全性。
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