橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡塑件的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生橡塑件的差异。
橡塑件成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。橡塑件外表泛
橡塑件规格
橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡塑件的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生橡塑件的差异。
橡塑件成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。橡塑件外表泛白的原因有温度的变化欠硫：助剂在橡胶当中的溶解状况受到了硫化的影响。所以，当一橡塑件设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生橡塑件尺寸不稳定，造成橡塑件低落。
橡胶配件成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶配件设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生橡胶配件尺寸不稳定，造成橡胶配件低落。橡塑制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品。橡塑制品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡塑制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。
橡塑件生产厂家告诉您在橡塑件预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，橡塑件 胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。
预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。
模压：模具较好是镀铬的或高硬度的。橡塑件生产厂家告诉您在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。
硫化：氟橡胶制品需进行二段硫化，从而使之达到较佳的物理及化学特性。尤其是经过这些年的发展，橡塑制品的助剂类产品在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均取得长足的进步。通常的硫化条件为230℃@16～24H，如果部件是与金属接着的，橡塑件生产厂家建议200℃@16～24H，二段硫化烘箱应有鼓风装置，从而能够维持均匀恒定的温度，橡塑件，及时排出二段硫化的挥发物。
区别分类
橡胶和塑料的区别
简单的说，塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于，而橡胶可以达到1000%甚至更多。咱们测定商品的绝缘电阻，是指带电有些与外露非带电金属有些（外壳）之间的绝缘电阻，按不同的商品，施加一直流高压，如100V、250V、500V、1000V等，规则一个较低的绝缘电阻值。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。在常温下,塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。区别分类橡胶和塑料的区别简单的说，塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。这是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似，塑料不包括橡胶。
复杂的说，广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之。
一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。紫外线除了能直接引起橡塑件分子链的断裂和交联外，橡塑件因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变紫色。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。
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