三轴滚丝机报价「多图」

滚丝机操作者每班必需检查、清扫机床，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，润滑器具清洁、。检查各储油部位、润滑部位及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。按规定及时进行设备的保养，并作好记录。每月按时填写台时记录。未经允许不准私自改动（制）设备（包括部附件）。工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。确认无问题后方可操作。螺纹滚轮必须安装稳妥，调整及更换滚轮时必须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。滚轧轮的调整及磨损后的翻新，滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

简单拧紧，衔接牢固。加工钢筋锥螺纹时，应选用水溶液切削润滑液。已查验合格的丝头应加以保护。衔接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入衔接套，然后用力矩扳手拧紧。选用预埋接头时，衔接套的位置、标准和数量应契合规划要求。带衔接套的钢筋，应固定牢固，衔接套的显露端应有密封盖。一定要用精度百分之±5的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。.操作工人一定要持证上岗。