如何判断工程塑胶原料的硬度如何判断工程塑胶原料的硬度？
怎么来判断工程塑胶原料的硬度呢？其实可以通过工程塑料硬度表征材料表面局部体积内的抵抗变形或者的能力来衡量和定义，不同的实验方法其内涵意义也不同，工程塑料的硬度的实验，按照施加载荷的方式，一般分为刻划法和压入法。相对金属和陶瓷而言，工程塑料的硬度比较低，归属于软质材料。
而判定工程塑料硬度的标准之一是采纳了主要使用在矿物分类的
美国伊士曼TX1501HF原料
如何判断工程塑胶原料的硬度
如何判断工程塑胶原料的硬度？
怎么来判断工程塑胶原料的硬度呢？其实可以通过工程塑料硬度表征材料表面局部体积内的抵抗变形或者的能力来衡量和定义，不同的实验方法其内涵意义也不同，工程塑料的硬度的实验，按照施加载荷的方式，一般分为刻划法和压入法。相对金属和陶瓷而言，工程塑料的硬度比较低，归属于软质材料。
而判定工程塑料硬度的标准之一是采纳了主要使用在矿物分类的莫氏硬度，莫氏标度是从1-10，随着数字增大，其的抗刮痕性也越强 (如滑石的莫氏硬度为I级，金刚石为10级)，不言而喻每一级莫氏标度对应的材料也可以在级的材料上刮出痕迹，因此就根据莫氏硬度来确定工程塑料在使用时与其接触物体之间的抗刮痕性，而一般工程塑料的莫氏标度在2-3之间。另外，还有一种判定工程塑料硬度的标准，就是利用压陷硬度表征材料表面抵抗其它较硬物体压陷的性能，也即是压陷硬度，其分为球压痕硬度、邵氏硬度、巴柯尔硬度、布氏硬度和洛氏硬度五种，压陷硬度的测试原理是，把规定直径的钢球在规定的载荷下压人试样表面，并保持一定时间，用压痕单位面积上承受的力或者压痕的深度表示硬度。
再生塑料颗粒预热干燥的原理是
再生塑料颗粒预热干燥的原理是？
再生塑料颗粒预热干燥的原理是：首先由加热器对基体进行加热，然后由基体将热能传递给辐射远红外线的涂层，再由涂层将热能转变成辐射能，使之辐射出远红外线。
由于预热干燥的物料有对远红外线吸收率高的特点，再生塑料颗粒能吸收来自远红外线预热干燥装置产生的特定波长的远红外线，使其分子产生激烈的共振，从而使物料内部迅速地升高温度，达到预热干燥的目的。远红外预热干燥由于是辐射传热，可以使物料在一定深度的内部和外表面同时加热，不仅缩短了预热干燥时间、节约能源，而且也避免了受热不均而产生物料的质变，提高了预热干燥的质量，其预热干燥温度可达130℃左右。
另一方面由于热源不直接接触物料，因此易实现连续预热干燥，主要适用于大批量再生塑料颗粒的预热干燥。远红外预热干燥设备规模小、简单、制造门除尘器简便、成本低。
再生塑料颗粒工艺过程中要求什么
再生塑料颗粒工艺过程中要求什么？
现代化和大量生产只是近四十年的事。目前，除某些在再生塑料颗粒工艺过程中要求压力极高的材料，或不宜用螺杆挤出的材料（如聚四氟乙烯塑料等）仍用柱塞式挤塑机外，其他使用的主要是螺杆式挤塑机，并且各国都已形成系列生产。20世纪30年代出现了有较高机械化水平的台柱塞式注塑机。
20世纪40年代，螺杆式挤塑机开始用于注塑成型的预塑化装置。直到1956年往复螺杆式注塑机的出现，再生塑料颗粒使塑料成型技术开始突飞猛进的发展，从而标志着塑料成型技术已发展到了一个新的历史阶段。再生塑料颗粒压延成型机是在橡胶压延成型机的基础上发展而来的，橡胶压延成型机大约也是在19世纪中叶出现。20世纪70年代，出现了宽幅、、高生产率和高自动化的Z型和S型以及异径、多辊筒的塑料压延成型机，这也标志着塑料压延成型技术已达到了现代化的水平。
20世纪70年代，整个塑料工业已进入了新的发展时期，塑料成型加工设备的技术水平、品种、规格和产量都得到了迅猛的发展，并趋向成熟。目前塑料成型加工设备已发展成为门类、标准化、系列化，且自动化程度较高的产品。它包括有塑料原料准备设备、塑料成型设备、塑料二次加工设备、塑料回收设备等多种设备类型。
如何避免美国伊士曼再生塑料内出现黑点
如何避免美国伊士曼再生塑料内出现黑点
美国伊士曼再生塑料颗粒的外观直接关系到性价比和质量，为了不影响产品市场和用户需求，需要采取有效措施避免这种状况。
1、清理料筒及螺杆，使用无杂质、干净的美国伊士曼再生塑料原料或通用塑料原料。
2、在美国伊士曼再生塑料中加入有外润滑剂，增加熔胶筒后端的温度。
3、校正螺杆与焰胶筒间隙，使空气能顺利排出熔胶筒。
4、降低射嘴的温度或控制温度变化范围。
5、尽置缩短成型循环时间；减小螺杆转速、加大背压，尽置让美国伊士曼再生塑料颗粒不在焰胶简内滞留。
（作者： 来源：）
