污泥处理铁粉高速分离机免费咨询「多图」

诺富斯环保——污泥处理铁粉高速分离机

重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；从中可以看出，系统对COD的去除率保持在75%以上，当加药量在25～30mg/L之间时，COD的去除率在85%左右，随着PAC投加质量浓度的提高，COD去除率没有明显提高。筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；导流器呈柱状，相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。本实用新型的优点在于：重介质粉絮体解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理；转轴底端悬空设置，维护方便，还可以防止絮体对结构造成破坏；同时出水管内侧设置一限流板A，防止絮体堆积。

该技术方案主要包括：机身，机身一端固定电机，电机输出轴底端内部空心并形成一个控制腔，控制腔侧壁沿垂直于电机输出轴的轴线滑动，并连接至少三个可伸入控制腔外的卡杆，控制腔内装有可按长度方向杆的驱动组件，卡杆以控制杆为轴沿周向均匀分布，电机输出轴上套有与同一轴线相配合的搅拌桨，搅拌桨上配有与卡杆相配合的卡槽，电机输出轴上配有可将控制杆锁定在当前位置的锁紧组件。目前，美国有15000t/d的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。达到了能提高维修效率的效果，并被应用在脱絮机上。

解絮机，简称高速分絮器，俗称高速分絮器，高剪切力，是重介质混凝沉淀水处理工艺的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术是通过向水中添加密度较大的絮核----重介质粉末来实现沉淀的。相对于常规混凝沉淀，此工艺处理时间大大缩短，只需10-30min，占用的空间较小，仅为常规混凝沉淀的40-60%。该法高i效，对水中 SS和 TP的去除效果极i佳。脱絮装置是用来脱絮重介质粉末的絮体，使重介质粉末得以回收再循环。

目前的解絮机在使用过程中，一般是由电机带动搅拌桨旋转搅拌轴，然后在机体内搅拌溶液，以实现重介质与污泥的分离。但是，这种方式很容易引起机体内溶液通过搅拌轴和机体内的连接处向电机方向泄漏，造成电机损坏。

诺富斯磁分离高剪机——污泥处理铁粉高速分离机

解絮机，简称高速分絮器，俗称高速分絮器，高剪切力，是重介质混凝沉淀水处理工艺的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术是通过向水中添加密度较大的絮核----重介质粉末来实现沉淀的。诺富斯环保——污泥处理铁粉高速分离机解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作部的侧壁上开设有进水口和出水口，所述出水口位于所述进水口上方，所述搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述进水口和所述出水口之间。该法高i效，对水中 SS和 TP的去除效果极i佳。脱絮装置是用来脱絮重介质粉末的絮体，使重介质粉末得以回收再循环。

行程中，沿搅拌轴进入到隔离部，以免渗入到电机内，造成电机损坏。

在一个更好的例子中，解絮器可以进一步配置为：密封组件包括固定在隔离部下端的内壁上的挡环，所述挡环上设有套筒，所述挡环与所述可拆卸式连接，所述搅拌轴穿过所述挡环。

利用上述技术方案，可拆卸地将套筒和挡环连接起来，使得套筒可以方便地安装在挡环上，并能防止一些液体流入下一个部。

解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的。使得它能够在沉淀池中实现的固液分离，整个过程包括磁絮凝反应过程，磁沉淀分离过程还有一个磁分离回收过程。该方法高i效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。因此急需研制一种结构稳定且合理、搅拌充分的新型重介质粉絮凝剂解絮机。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作部和所述隔离部可拆卸连接，所述工作部和所述隔离部连接处的外壁上分别设置有向外延伸的法兰，两法兰通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，工作部和隔离部之间的可拆卸连接，不仅方便了密封组件安装在隔离部上以及搅拌轴与驱动电机的安装，而且方便了后期维修时，拆装方便，有利于对密封组件的维修和保养。