预应力金属波纹管应力分布计算
通过以上计算结果的分析，可得到如下结论：
1)无论何种工况，预应力金属波纹管各层的应力分布规律基本相同，其分布规律是波峰与波谷部位应力较大，其余部位应力较小。
2)在位移载荷(拉或者压)作用下，预应力金属波纹管的更大等效应力均发生在波谷位置。这是因为波谷截面的面积小于波峰截面面积，在同一轴向载荷作用下，它的承力面积比波峰小，应力比波峰大
55b金属波纹管
预应力金属波纹管应力分布计算
通过以上计算结果的分析，可得到如下结论：
1)无论何种工况，预应力金属波纹管各层的应力分布规律基本相同，其分布规律是波峰与波谷部位应力较大，其余部位应力较小。
2)在位移载荷(拉或者压)作用下，预应力金属波纹管的更大等效应力均发生在波谷位置。这是因为波谷截面的面积小于波峰截面面积，在同一轴向载荷作用下，它的承力面积比波峰小，应力比波峰大。在同样大小的位移作用下，无论拉或压，应力值基本相同。当位移量超过0.4mm，结构更大应力超过其材料的屈服极限448MPa。金属波纹管是一种具有横向波纹和挠性的多功能薄壁管壳零件，在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向及其组合位移，既有弹性特性又有密封特性。
3)在拉伸位移-内压联合作用下，结构更大应力发生在波峰;在压缩位移-内压联合作用下，结构更大应力发生在波谷。这是因为拉伸位移载荷使波谷与波峰内表面均受拉，而内压载荷使波谷内表面受压，波峰内表面受拉，根据力的叠加性可知，波峰应力大于波谷，而压缩位移载荷与内压产生的应力在波谷、波峰的叠加性刚好相反，这说明计算结果与理论分析是吻合的。预应力波纹管管道的一般要求预应力金属波纹管1、后张预应力混凝土结构中。
4)在工作状态下，预应力金属波纹管的应力主要是由位移载荷引起，因此，在使用过程中应严格控制位移的大小。
预应力金属波纹管孔道截面变形
预应力金属波纹管孔道截面变形
1、危害及影响。
穿钢束困难或无法穿束;摩阻值增大;易使钢绞线或钢丝在孔道中的相对位置产生紊乱，使预应力张拉时造成相互制约，受力不均衡;易导致预应力金属波纹管局部开缝，造成漏浆堵管。
2、原因。
预应力金属波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标;受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等。
3、预防及治理措施
加强预应力金属波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用;防止或减少外力作用;加强隐检，发现预应力金属波纹管截面产生变形要及时更换、修整;发现无法穿束时，可区别情况，予以处理。
金属波纹管制造的产品要求
金属波纹管制造的产品要求
1、刚性试验：抗会集载荷0.75KN或均布载荷1.5KN时，径向变形≤0.1d。
2、抗渗试验：或水灰比为0.5的水泥浆30分钟无漏水、漏浆。
3、抗拉试验：轴向拉力5KN管壁无损坏。
4、抗拔试验：埋设在混凝土中抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力的2.3倍以上。
5、抗弯试验：弯曲度为曲率半径的30d时，无漏水、漏浆。
金属外表通过除锈处理后，应呈现出均匀共同的金属光泽，不该有金属氧化或许别的除锈是对金属波纹管涵管道在涂刷防腐涂料前进行处理的一道重要作业，现在是铲除管道外表的尘埃、污垢、锈斑、焊渣等残物。钢波纹涵管是替代水泥涵管的大直径排水管道，分整装波纹管与拼装波纹管两大类，采取密封连接，但即使如此，由于钢板特殊的材质，以及焊接技术的不可避免的漏洞，总会造成波纹涵管有部分问题。钢波纹涵管防止钢波纹涵管对接时的渗漏,在咱们对波纹涵管进行对接时必定要确宝对接口处的气密性，如果在对接时操作失误对造成波纹涵管在整个工程傍边处在渗漏傍边，大大缩短工程的使用寿命。但是从目前对各地高速公路检查情况来看，预应力金属波纹管桥梁的裂缝病害相当普遍，尤其是箱桥梁更为突出。
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