在工业、制造业工厂的配电系统中,经常会用到低压电容补偿柜。通常低压电容补偿柜是由电力电容器、电抗器、避雷器、断路器、功率因数自动补偿控制装置、隔离开关、热继电器、盘面仪表等元件构成。
低压电容补偿柜在电力系统中,主要是利用低压电力电容器起到无功补偿的作用,以此提升功率因数、改善电能质量环境。补偿柜作用是:电流超前电压九十度,利用电容器的并联来提升线路电压,降低无功损耗。
无功补偿电容器柜体图片
在工业、制造业工厂的配电系统中,经常会用到低压电容补偿柜。通常低压电容补偿柜是由电力电容器、电抗器、避雷器、断路器、功率因数自动补偿控制装置、隔离开关、热继电器、盘面仪表等元件构成。
低压电容补偿柜在电力系统中,主要是利用低压电力电容器起到无功补偿的作用,以此提升功率因数、改善电能质量环境。补偿柜作用是:电流超前电压九十度,利用电容器的并联来提升线路电压,降低无功损耗。
电容柜的开:开启时应先检查各开关、断路器是否闭合,然后把柜门关上、门把扭在闭合位置,确认无误,将刀开关闭合。
停时顺序是:将无功功率控制器设置为手动运行,利用手动下翻键,把电容器顺序全部退出,然后再将刀开关拉开,严禁带负荷拉开刀闸,以防发生电弧事故。
电容柜内断路器下端是不能接线用以其他作用的,电容柜是提高功率因素的,不能带负载。
目前电容补偿柜设计上的存在的问题
1) 目前电容补偿柜的设计,基本上是假设负荷侧性质为线性状态来设计生产的,不能完全适应各种负荷性质的需要。取样信号一般都取线电压和相电流之间的相位差,电容补偿柜投切仅以电压为约束条件,功率因数为投切阀值是不完善的,缺乏电容器投切后电压及无功变化的动态预算,作为反馈信号输入到控制器,避免产生投、切振荡的闭环技术措施。没有考虑到投、切时电容产生的浪涌电流,交流接触器极易拉弧。以谐波污染为主要原由的配电网络,控制器没有设定约束条件,仅以过压作为保护条件,不能满足现行电网中的各种运行情况。
2)电容器的选型不当,相当一部分电容补偿柜仍然选用的是油浸式的电容,没有预充电电阻,电容器内部没有安全保险;在电路设计中,忽视对电容器的保护 ,相当一部分电容补偿柜仍然采用的是空气开关 ,使电容出现故障时不能及时切断回路,导致短路事故的发生,甚至导致整个配电柜烧毁 。
3)电容补偿柜的柜体设计存在严重缺陷,不重视通风设计,导致电容器长期运行在规定温度以上,使电容器的使用寿命大幅降低;电容补偿柜柜内存在的母排,开关、接触器、电容、电感等器件没有有效的隔离,当电容(任何好的保护都有可能失效)时会产生大量的电尘团,导致故障的扩大,甚至发生电气火灾。
针对目前市场上电容补偿柜在设计上存在的问题,本文主要从电容器的选型/保护及柜体的设计等方面提出改进的思路 。
电容器的选择
1)选择至少可以承受100In的浪涌电流和电压高一个 等级的电容(比如用440V电容取代400V 电容),像FRAKO电容,可以承受200—300/的浪涌电流。较高的电压等级和耐浪涌电流的能力,可以使电容在谐波存在的情况下,寿命更长 。
2)选择节能 (能耗在 0.2~0.5w/Kvar)环保型的干式电容,由于采用了自愈式和分段薄膜技术,电容器带有预充电电阻,内置保险,可以使把电容的灾难性的损坏变成渐进式的或 自愈式的。不能选择油浸式的电容,不利于环保并有火灾的风险。
(作者: 来源:)