锌合金压铸件表面不规则的原因
1、锌合金压铸件出现表面不规则现象，有可能是当锌合金进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补，这样就会产生痕迹。
2、也有可能是压铸模具本身的问题，比如其表面有龟裂、粗糙、有尖角等问题，另外压铸模具的温度过低导致表面不规则，尤其是型芯温度，影响更大。
3、内浇道截面积过小及位置不当
压铸件公司
锌合金压铸件表面不规则的原因
1、锌合金压铸件出现表面不规则现象，有可能是当锌合金进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补，这样就会产生痕迹。
2、也有可能是压铸模具本身的问题，比如其表面有龟裂、粗糙、有尖角等问题，另外压铸模具的温度过低导致表面不规则，尤其是型芯温度，影响更大。
3、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅，从而导致铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，可以通过调整内浇道截面积或位置来解决。
4、作用于金属液上的压力不足花纹，涂料用量过多，压铸模预热不足，解决方法是适当地选用涂料及调整用量。
5、锌合金中含有过多的铁含量或者是硅含量过低，也可能是杂质比如铅、锡、镉等的含量超过了规定范围。
6、排除了以上几个原因后，也有可能是留模时间过长，型芯的抽出或推出受力不均等原因。
ZN3材料压铸加工时反馈材料偏硬,易磨损刀具的情况解决这个问题
ZN3材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的情况
解决这个问题，可以从以下几点看入：1、关键是成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特别是S1元素的要好；2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般使用寿命有7天左右。
疑惑为啥有些锌合金压铸件在磨光时会有黑斑？
一原因有几种：可能是氧化矽或氧化锌锭解决问题。但可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶锌的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在锌合金压铸件形成时，被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。
传统流道的不足之处_新闻中心
传统流道的不足之处
1）传统流道是通过分流锥（直浇道）、流程长，易产生困气、压力损耗，温度降低（见图
2）耗用金属量大，造成水口回炉料多。
3．热流道设计
（1）热流道组件
包括：热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。
（2）压铸过程
1）压铸机上的射嘴紧贴锁合环，热流道上的杯套装在定模板上，由发热条加热到 400℃以上，使锌合金液不在杯套内凝固。
2）导流块装在动模，作用是将金属液导入浇口。
3）锌合金液由射嘴进入杯套，经过导流块再流人横浇道，进入型腔充填。
4）杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。
5，水口在定模板末端断开。
（3）标准化设计
1）可用不同热流杯长度、配合模具设计。
2）有单流、双流、管状的导流块。
3）配合温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。
4）可购买独立组件、组合成热流道。
缩孔缩松现象存在的原因
缩孔缩松现象存在的原因
锌合金压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于锌合金压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当锌合金压铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。所以，就锌合金压铸件来说，特别是就厚大的锌合金压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。
解决件缩孔缩松缺陷的途径
锌合金压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到，要这个问题，只能超越该压铸工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢
从压铸工艺原理上说，解决锌合金压铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的压铸工艺思想进行。锌合金压铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。
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