剪板机操作程序：
1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2 开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。
3 工作前应对上下刀片进行调整，刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10％之间，每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。（调整对照表参照机床上的间隙调整对照）
4 工作过程中严禁擦拭机床、工作台
数控闸式剪板机
剪板机操作程序：
1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2 开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。
3 工作前应对上下刀片进行调整，刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10％之间，每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。（调整对照表参照机床上的间隙调整对照）
4 工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹伤人。
5 要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象，剪切时应集中精神，若出现设备异常现象应立即停止剪切，切断电源通知维修人员进行检修。
6 按照有关规定，注意安全文明生产，同周围的环境卫生。
液压
剪板机刀片的拆卸：
1、启动液压剪板机，使剪切角调节至1、0°，使刀片间隙调节至较大值0、48mm;
2、待液压剪板机刀架上下运行几个回合后，关闭机床，断开液压剪板机总电源;
3、拆下液压剪板机防护栏、压料缸(注意有液压油溢出)及刀座盖板;
4、先拆液压剪板机下刀片：松开下刀片所有安装螺钉，用长木方在机床后侧用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺钉，然后从液压剪板机的侧面抽拿出下刀片;
5、再拆液压剪板机上刀片：松开上刀片所有安装螺钉，垫入两根合适的木方在工作台与上刀片之间，并用力顶紧上刀片，拆下上刀片上的螺钉，然后慢慢松开垫入木方，同时从液压剪板机侧面抽拿出上刀片。
众所周知
剪板机的下行是带压力的，而折弯机的下行是没有压力的，因为剪板机的下行是靠压力把氮气缸给压下去的，回程是不带压力的，而折弯机是相反的，下行是靠滑块的自身重量给充油下行的。回程动作是要给压回程的。
剪板机剪切板料出现毛刺、剪不断常见以下情况：
1.你的剪板机刀片材质方面估计有问题。
2.刀口间隙没有调好。
3.防滑板是否被损坏。
剪板机液压阀原理集流阀作用与分流阀相反，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。 分流集流阀兼具分流阀和集流阀两种功能，剪板机液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，常用于夹紧、控制、润滑等油路。这样，在节流口面积调定以后，剪板机液压阀用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，并且由此得到稳定作业。 调速阀在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。不论载荷压力如何变化，它受配压阀压力油的控制。
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