铝合金焊接中熔池温度控制好，焊缝质量才能提高，要求中间层焊波平正。中间两层按焊条直径φ3.2㎜，焊接电流为115～120A，焊条角度大约在70°～80°，采用锯齿形运条法，利用焊条角度，电弧长短，焊接速度和坡口内两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧良好熔合，并保证扁圆形熔池外形。9)拼板的焊接,因埋弧变形量大，可考虑用CO2焊或细丝埋弧自动焊。
第三层焊接时，不要破
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铝合金焊接中熔池温度控制好，焊缝质量才能提高，要求中间层焊波平正。中间两层按焊条直径φ3.2㎜，焊接电流为115～120A，焊条角度大约在70°～80°，采用锯齿形运条法，利用焊条角度，电弧长短，焊接速度和坡口内两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧良好熔合，并保证扁圆形熔池外形。9)拼板的焊接,因埋弧变形量大，可考虑用CO2焊或细丝埋弧自动焊。
第三层焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深度，使整条填充焊道平整。深度以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2㎜，并保证熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。因立焊的焊肉比平焊厚，注意观察熔池形状及焊肉的厚度，若熔池的下部边缘由平缓边下凸，说明熔池温度过高，这时应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间来降低熔池温度。更换焊条前必须填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理3、导电导热性好铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。
铝合金焊接厂机械提醒各位焊工冬季焊接注意事项
(1)焊接预热处理。
焊接预热处理采用火焰加热法，焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行，宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm。焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净，以保证焊接质量。
(2)焊接层温控制。
采用氧气和一炔气体中性焰加热方法，焊缝焊接的层间温度控制在80~200℃范围内，焊接过程中使用红外测温仪进行监控，当焊缝焊接温度要求时，立即加热到规定要求之后再进行焊接，单节点焊缝应连续焊接完成，不得无故停焊，层间温度过低或超高时，应立即采取补热、停焊的方法，待层间温度达到施焊条件后再进行焊缝焊接。如遇特殊情况中途必须停止焊接，应立即对焊缝进行保温处理，当焊缝再次焊接时需重新对焊缝进行加热，加热温度比焊前预热温度相应提高20~30℃。对于刚学习焊接技术的技术人员，从基本功练习循序渐进，慢慢进步。
(3)冬季焊接焊后加热处理。
对于厚板焊接或环境温度零时，填充缝焊接和面层焊接完毕，在自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时，尽管作业严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、H型钢柱边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。要消除这些差别，只有通过焊后加热来完成。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节，使用烤枪对焊缝区烘烤，使后热温度达到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不小于1h，并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度较合适，进行正常焊接，焊缝表面成型好。
(4)冬季焊接焊后保温。
在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷却收缩这个质保目的，但仅上述措施还不能阻止温度热量散失，特别是防止边沿区域冷却较缝中部冷却过快的现象。直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的保温棉，在寒冷地区，须加盖至少4~8cm 厚的保温棉，在钢柱接头焊接部位密封围护棚阻止空气流通，使其缓慢冷却，达常温后，方可除去保温措施。说这么多关键是自己去体会动作，要控制两侧材料同时到熔点，厚板吸热量大就电弧多吹点，加热时间长点。
焊接加工厂机械分析如何解决亚弧焊缝缩孔的问题？
亚弧焊不锈钢高合金钢在收尾时，由于焊件吸收了大量焊接热能量，焊缝金属的温度不断升高，收弧速度快造成高温液态的金属冷却、收缩，液态溶池金属缺少有效保护造成的。
为防止缩孔，在根焊时尽量将电弧引到坡口面处进行收弧减少缩孔；在进行填充盖面时，收弧时轻抬焊枪，适当的加快行走速度，使溶池逐渐缩小（减少了焊接线能量，相当于亚弧焊机中的电流衰减作用），直至熄弧，可以消除焊接缩孔。
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