工作原理
电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
电机振动给料机的给料过程是利用的振动电机驱机给料槽沿倾斜方向做周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速垂直分量大于重力加速时
求购电磁振动给料机
工作原理
电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
电机振动给料机的给料过程是利用的振动电机驱机给料槽沿倾斜方向做周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速垂直分量大于重力加速时，电机振动给料机槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，电机振动给料机给料槽连续运动，槽中的物料则连续向前运动，已达到给料的目的。假流量断料现象由于振动给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，当皮带运行速度趋于零时，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。同时还可以与计算机实现联机，实现自动化智能给料。电机振动给料机
设备选型
1.生产率的确定：本系列自同步惯性振动给料机的生产率是以河砂为标准物料给出的（堆比重为1.6T/m3）。当物料堆比重大于1.6T/m3时，其产量可按额定值选取；当物料的堆比重在1.2～1.6T/m3时，其产量可达到额定产量的0.9～1.0倍。不同的行业不同的物料选择不同的振动给料机，在使用电磁振动给料机的一定要注意一些误区。当物料堆比重在0.8～1.2T/m3时，其产量可过到额定值的0.8～0.9倍。物料堆比重小于1.6T/m3时，须适当增加料层厚度，以提高产量。
对于振动给料机难于输送的物料（如滑石粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
2.控制箱的选择：本系列给料机配套控制箱为反接制动控制箱，它可使给料机在停车时，停机，使给料机迅速通过共振区，避免过大振幅对机器造成损害。因此，研究大倾角振动给料机及物料在衬板上的运动状态就显得很有必要了。该控制箱具有过流、过压、断相等保护功能，另可根据工艺要求，增加能耗制动、快慢加料、远程控制及无级调速等功能。用户在订购时请注明。
3.给料机使用条件：
（1）环境温度不超过+40℃；
（2）在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
（3）周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
4.如在选型时遇到空间距离限制宽度，可考虑将振动电机改为后置安装，减小宽度尺寸。
振动给料机日趋成熟的结构形式
振动给料机作为一种渐趋标准化的通用给料设备，己广泛应用在矿山、冶金、煤炭、建材、轻土、化土、电力、水利、机械等各行各业的散状料系统中，用于把块状、颗粒状或粉状物料从料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料设备中去，并可与皮带机等连续输送设备实现联机和自动化作业。我国的减速机设备是从上世纪70年代l开始发展的，在各大领域都有所涉猎，其市场前景极为不错。
振动给料机的分类：振动给料机按安装型式可分为悬挂式和基座式，按防尘需要可分为敞开型和封闭型，按振动源可分为电磁式和电机式。
振动给料机的结构特点及制作原理：振动给料机一般由料槽体、料槽衬板、减振装置、振动器、控制器等部分组成。料槽体由薄钢板折弯外加支承板焊接而成，料槽体有封闭型、敞开型等多种形式；料槽衬板采用钢板、不锈钢、聚氨酷橡胶、陶瓷或碳化物涂层制成。叶轮给料机性能特点：1、在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把物料从上部料仓通过叶轮槽带动至出料口均匀地喂送出去。减振装置由金属螺旋弹簧(或橡胶弹簧)、吊钩等组成；振动器有电磁式振动器或电机式振动器。
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