锌合金压铸件加工工艺需求
1、锌合金压铸件上会有顶针空凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形;
2、锌合金压铸件必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10°即可,进料口厚度一般在0.25mm左右
3、锌合金压铸件局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度
压铸件厂
锌合金压铸件加工工艺需求
1、锌合金压铸件上会有顶针空凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形;
2、锌合金压铸件必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10°即可,进料口厚度一般在0.25mm左右
3、锌合金压铸件局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度做3°~8°
4、锌合金压铸件类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间(根据产品结构高度而定)。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形;3，但也不能太大，否则影响装配。
5、锌合金压铸件允许局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角(依具体结构而定)。
ZN3材料压铸加工时反馈材料偏硬,易磨损刀具的情况解决这个问题
ZN3材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的情况
解决这个问题，可以从以下几点看入：1、关键是成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特别是S1元素的要好；2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般使用寿命有7天左右。
疑惑为啥有些锌合金压铸件在磨光时会有黑斑？
一原因有几种：可能是氧化矽或氧化锌锭解决问题。但可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶锌的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在锌合金压铸件形成时，被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。
便携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度
温度过高的害处：
1)铝、镁元素烧损。
2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。
3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。
4)铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁一铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈壶过度磨损。
5)燃料消耗相应增加。
温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。
温度越高，铸件结晶越粗大，而使力学性能降低。
现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。
有经验的压铸工会用肉眼观察熔。若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。
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