随着我矿yuan油的连续开发,目前的综合含水已经在92%以上,根据 Ostwald乳化液转相理论,含水率74%是乳化液内相的zui大可能值,超过74%将导致乳状液转相。根据这一理论,含水率小于26%时,只可能形成W/O型,乳状液含水率在26~74%范用内,即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。负责车辆行驶路铺设及施工场地地面硬化(如有则忽略),负责提供安全及环
污染油处理方案
随着我矿yuan油的连续开发,目前的综合含水已经在92%以上,根据 Ostwald乳化液转相理论,含水率74%是乳化液内相的zui大可能值,超过74%将导致乳状液转相。根据这一理论,含水率小于26%时,只可能形成W/O型,乳状液含水率在26~74%范用内,即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。负责车辆行驶路铺设及施工场地地面硬化(如有则忽略),负责提供安全及环保要求条件。
所以,从采油队混输进站的yuan油是O/W型乳化液,加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离,分离后的yuan油含水下降至109%6左右,这时的乳化液是W/O型.
研究了老化油机理,在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程,对老化油进行单独处理。在生产操作过程中,某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺,即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后,自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水,沉降时间12—20h,脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输;乙方负责所有设备、管线连接、电气设备以及配套公用工程的安装及调试。如果化验不合格,则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明,运用该系统单独处理老化油,完全满足了设计需要的指标。
新建老化油独立处理装置
针对上述老化油对电脱水器的影响,在某联合站脱水转油岗,新建一套老化油处理系统,此套系统是在脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程,对老化油进行处理,其中包括7.8m×12m游离水操作间一座及操作间工艺:∮3.6m×16m游离水脱除器一座,1.25兆瓦相变加热炉一台。新建老化油处理系统设计规模为大处理量:340t/d;大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。此工程投产运行后,运用该系统单独处理老化油,完全满足了设计需要的指标,外输油含水<0.5%。同时,由于该系统的独立性,也解决了老化油对电脱水器影响。
破乳剂是一种表面活性剂,分子是由亲水的极性基团和亲油的非极性基团两部分组成,一端亲水,一端憎水。当破乳剂被加入到yuan油中后,它能很快地聚集于油水界面的面层内,由于破乳剂分子的取向,其亲水端朝向水相,憎水端朝向油相。由于其亲水能力远远大于天然乳化剂(沥青、胶质、石蜡等)的亲水能力,这样使乳化液界面膜上的乳化剂破坏了取向,又重新生成了油相内胶状分散的胶束。新生成的界面膜,由于亲水能力大于憎水能力,其界面膜是很弱的,有利于水颗粒的合并,靠油水比重差将水沉降下来。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。但是破乳剂用量不是越多越好,加药量大会造成脱水器进料含水低,不利于建立底水,脱水器电场不能发挥作用。
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