压铸模可对型腔、垫板进行强度校核
通常,压铸时,模具内压力为70-100MPa,为使模具不变形错位,型腔要充分厚,安装型芯的板及垫板要充分厚,必要时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装可靠,型芯与安装孔侧面粗糙度要合适,粗糙度不能太低,穿通孔型芯应两边固定,以防止产品一边壁厚,一边壁薄。对产品上盲孔的型芯,也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法,使型芯受力均衡。
对压铸模
天津铝压铸模具设计
压铸模可对型腔、垫板进行强度校核
通常,压铸时,模具内压力为70-100MPa,为使模具不变形错位,型腔要充分厚,安装型芯的板及垫板要充分厚,必要时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装可靠,型芯与安装孔侧面粗糙度要合适,粗糙度不能太低,穿通孔型芯应两边固定,以防止产品一边壁厚,一边壁薄。对产品上盲孔的型芯,也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法,使型芯受力均衡。
对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对型腔壁厚进行强度、刚度校核,对垫板进行刚度校核。除在模具结构上采取某些保证措施之外,还得选用变形小、强度好的模具材料。另外,模具导柱与导套之间存在间隙,或导柱、导套在使用过程中的磨损都会影响到产品的质量。特别是尺寸精度高的产品,为了保证产品精度,可在分型面上设置动、定模锥面配合部分,或者在型腔周围适当的地方设置2-4个定位杆,起定位及增强作用,以防止动、定模错位,这对大型、大批量生产用模更为重要。
加强筋厚度和压铸件壁厚关系
对于大平面或壁薄的压铸件,其强度、刚性较差,易变形,这时利用加强筋可以有效防止压铸件收缩、断裂,消除变形,增强压铸件的强度与刚性,对过高的柱、台等结构,可以利用加强筋改善应力分布状况,防止根部断裂,同时加强筋可以辅助熔化金属的流动,提高铸件的填充性能。加强筋的根部厚度不大于此处壁的厚度,一般厚度设计为0.8~2.0mm;加强筋的脱模斜度一般设计为1°~3°,高度越高设计脱模斜度越小;加强筋根部需添加圆角,以避免零件截面急剧变化,同时辅助熔化金属流动,减小零件应力集中,提升零件强度,圆角一般接近与此处壁厚;加强筋高度一般不超过其厚度的5倍,加强筋厚度一般要求均匀,若设计太薄,加强筋本身易断裂,若太厚,则易产生凹陷、气孔等缺陷。表1为加强筋厚度和压铸件壁厚关系。
铝合金压铸件生产时的注意事项:
1、壁厚,厚度的差距过大会给添补带来影响;
2、脱模,这比注塑脱模难多了,是以拔模斜度的设置和脱模力要分外留意,平日拔模斜度为1~3度,斟酌到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而内拔模要2~3度;
3、模具,假如有多个方位的抽心位,即便放两端,不要放在下位抽心,下抽心会出裂纹;
4、有些铝合金压铸件会有其余规定,如喷油、喷粉等,这时候就要避开便于设置浇口溢流槽;
5、在布局上防止繁杂的模具布,不能用多个抽心或螺旋抽心等;
6、停止外面加工,需要在整机计划时给留加工量,不能太多,否则会把里面的气孔都露出去去的,也不能太少,否则粗精定位一加工,黑皮还没掉,模具上就该打火花了。留量不要大于0.8mm,加工进去的面根本看不到气孔,是因为有硬质层的保护;
7、再有便是留意选料了,用ADC12照样A380等,要看详细的规定;
8、铝合金压铸件没有弹性,要做扣位只要和塑料一样;
9、平日不做深孔,在开模具时只做点孔,然后再加工;
10、假如是薄壁整机则不太薄,要用增强肋,增长抗弯。
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