废硫酸无害化处理工艺：包括以下步骤：（1）降粘处理：称取一定重量的4个样品，分别通过降粘剂进行处理，使样品中的有机杂质进行分解；（2）过滤：在脱色处理过程中，随着处理时间的延长，脱色处理越容易，而且处理时间越短，溶液产生的大量的泡沫也不能完全消失,经过过滤的溶液也完全是深黑色的，而不是棕色，这样会消耗掉大量的脱色剂；（3）吸附：称取不同量的废硫酸原样,通入降粘剂进行处理,处理完后的
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废硫酸无害化处理工艺：包括以下步骤：（1）降粘处理：称取一定重量的4个样品，分别通过降粘剂进行处理，使样品中的有机杂质进行分解；（2）过滤：在脱色处理过程中，随着处理时间的延长，脱色处理越容易，而且处理时间越短，溶液产生的大量的泡沫也不能完全消失,经过过滤的溶液也完全是深黑色的，而不是棕色，这样会消耗掉大量的脱色剂；（3）吸附：称取不同量的废硫酸原样,通入降粘剂进行处理,处理完后的溶液，过滤，滤液通过交换柱中的进行吸附,根据变色的程度,来检测脱色剂的吸附量；（4）吸附剂再生：脱色剂采用马弗炉煅烧进行再生；本发明的优点是：投资省、效果好、回收、工艺简便、易于操作、运行费用低。
目前干燥设备服务化工行业的特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升;相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。 比较典型的是兰州瑞德干燥技术有限公司，其在大型设备方面的生产实力很强，目前在国内基本已无出其右者。山东天力背靠山东省院能源所，有着强大的技术支持，又十分强调对大型设备的研发，根据行业需求开发的大型成套处理设备去年初以来创下了不俗的经济效益。无锡林洲干燥设备厂与大连理工大学、林科院等大专院校、科研单位联合研发的喷雾干燥技术，不仅赢得了青睐，结束了我国过去喷雾干燥机械单纯依靠进口的局面，而且还打入了市场。 市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质、外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重间的交流与合作，又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和。应该说，这是我国干燥设备做大做强的必由之路。
设备工作原理：
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从底层干燥盘落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
设备特性：
1、调控容易、适用性强。通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到很好。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以调整。物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
2、操作简单、容易。 干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
3、能耗低。料层很薄，主轴转速低，物料供关这系统需要的功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热，能量消耗低。连续运行，热。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
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