橡胶O型圈是我们常见的橡胶制品，它应用广泛，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型圈的损坏的大部分原因，并不是来自于橡胶O型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成o型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。橡胶O型圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力
高压密封圈厂
橡胶O型圈是我们常见的橡胶制品，它应用广泛，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型圈的损坏的大部分原因，并不是来自于橡胶O型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成o型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。橡胶O型圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。那么造成橡胶O型圈性变形的原因都有哪些？
介质工作压力是橡胶O型圈性变形的罪魁祸首。
与上述的两项因素相比，介质的压力对于橡胶O型圈变形的影响更大，是所有工况中引起橡胶O型圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，橡胶O型圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致o型圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
如打闸时泄漏量有显著转变则可判断是动、静环磨擦副存在的问题;如泄漏物质沿轴径喷涌，则动环密封圈存在的问题占多数，泄漏物质向四周喷涌或从水冷散热却孔中露出，则多见静环密封圈无效。除此之外，泄漏安全通道也可另外存有，但一般有次序差别，要是观查细腻，了解构造，一定能恰当分辨。试运行时出現的泄漏。
泵用机械密封历经静试后，运行时高速运转造成的向心力，会抑止物质的泄漏。因而，试运行时机械密封泄漏在清除轴间及轴承端盖密封无效后，大部分全是因为动、静环磨擦副受毁坏而致。
为避免密封翻转，可提升塑胶粒强度或选用支撑点环。设定支撑点环对避免Y形密封圈在安装槽体的各种各样移位均有不错的实际效果。Y型密封圈嵌入挡圈后也可以抑止翻转。
空隙咬到：Y形密封圈的空隙咬到状况与缘故与O形圈的相近，产生在根部。一样，处理对策是：依据压力限定密封空隙、恰当采用Y形圈原材料。对工作压力太大于16MPa的Y形密封圈，应设定挡圈或应用根部镶有挡圈的型密封圈。挡圈一般应用刚度较高的塑胶材料，如聚四氟乙烯、丙希酸树脂等。
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