如何对碳化硅进行分级处理
如何对碳化硅进行分级处理
碳化硅是一种工业原材料，碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的性能，是管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料。碳化硅常见的形态为颗粒型，根据颗粒的大小又分为多种不同的用途，那么它是如何进行颗粒分级的呢？
沉降法分级。沉降法分级是利用碳化硅颗粒物料在静止水中的沉降熟读随着碳化硅颗粒大小而变化的
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如何对碳化硅进行分级处理
如何对碳化硅进行分级处理
碳化硅是一种工业原材料，碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的性能，是管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料。碳化硅常见的形态为颗粒型，根据颗粒的大小又分为多种不同的用途，那么它是如何进行颗粒分级的呢？
沉降法分级。沉降法分级是利用碳化硅颗粒物料在静止水中的沉降熟读随着碳化硅颗粒大小而变化的特点，即碳化硅颗粒愈大，沉降速度也愈大。使碳化硅物料进行分级。沉降法一般分为两种，一种是阶梯式，一种是单缸式。
溢流分级法。磨料磨具主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。溢流分级是将碳化硅颗粒状的物料置于上升流动的流体介质（一般介质为水）中，当水流的速度不同时，便可“携带出”不同大小的颗粒的物料因此只要严格的控制水流的速度就可以控制溢出的碳化硅微粉的粒度，从而进一步达到分级的目的，溢流分级又可分为，单击溢流和阶梯溢流。
相信很多了解碳化硅的朋友都知道，碳化硅微粉，碳化硅砂在磨料类型中应用的比较多的就是碳化硅砂轮的制作以及应用。那么今天碳化硅厂家就将碳化硅砂轮在使用中的一些特点给大家讲解一下。
间断磨削就是在碳化硅砂轮上开槽磨削。其特点就是：这种磨削方式的生产效率比普通磨削方式，可提高四倍以上；α-碳化硅为常见的一种同质异晶物，在高于2000°C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。间断磨削在通常情况下，磨削表面粗糙度Ra可达0.8~0.4微米，在精磨时Ra可达0.1微米左右；磨削无裂纹，并使砂轮度提高；间断磨削时，砂轮不需要修整，能自行脱落磨钝的磨粒，使砂轮保持锋利。
间断磨削方法主要适用于硬质合金、玛瑙、陶瓷、磁钢、有色金属及易碎裂的材料磨削
碳化硅微粉主要用于在磨料行业，对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。
碳化硅微粉在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般认为是克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆积密度在克/毫米3之间。
而碳化硅的成分剂组成主要是以石油焦和硅石为主要原料,添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,主要用于3-12英寸的单晶硅、多晶硅、钾、石英晶体的线切割。碳化硅是用高纯度的石英砂及精洗煤经过电阻炉还原反应而生成的碳：硅结晶体化合物，其特点化学性能稳定。是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料。
碳化硅的分析检测方法为：碳化硅中硅的含量决定碳化硅磨粉机的硬度，碳化硅的粒径大小对线切割影响很大，但的是碳化硅的颗粒形状。因为线切割时碳化硅为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。
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