煤化工过程气在线分析系统特点：
1、采用多级过滤以及自动清洗设计，根本解决粉尘堵塞问题；
2、系统具有旁路放散技术，响应速度快，确保连续在线分析；
3、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
4、智能自动化预处理设计以及PLC自动控制系统，全天候24小时在线监测；
5、系统关键部件采用进口，确保系统运行稳定可靠；
6、系统模块化设计
密闭电石炉尾气气体分析系统公司
煤化工过程气在线分析系统特点：
1、采用多级过滤以及自动清洗设计，根本解决粉尘堵塞问题；
2、系统具有旁路放散技术，响应速度快，确保连续在线分析；
3、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
4、智能自动化预处理设计以及PLC自动控制系统，全天候24小时在线监测；
5、系统关键部件采用进口，确保系统运行稳定可靠；
6、系统模块化设计，配置灵活，可适用于多种工况多种工艺的生产控制
气体分析系统应用领域
气体分析系统，全自动控制、自动排水、自动反吹、自动标定等，用于窑尾气体分析、一级筒气体分析、煤粉仓气体分析、磨煤机气体分析、天然气分析、合成氨过程分析、 甲醛过程分析、尿素循环气分析、催化裂化装置再生烟气分析、硫回收装置过程分析、烯炔、芳炔过程气体分析、炼油过程分析、 原料气检测、氧化反映气体分析、伴水煤气气体分析、低温甲醛洗气体分析、变换脱碳气体分析、CEMS烟气分析、等各种气体分析场所。的预处理装置，保证了系统可靠的运行。
气体在线监测应用介绍：
1.酸浓分析仪
在装置测量该厂的（H2SO4）浓度，完全能够满足装置工艺的需求。
硫酸化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(C4)中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成该辛烷值组分--化油的加工工艺过程。硫酸浓度控制在89%-98%之间，这是因为虽然硫酸浓度越高活性越高，化油的收率越高，质量越好。但使用浓度过高的会造成SO3和异丁烷反应，对后序设备造成严重腐蚀；其二具有强氧化性，会促使烯烃氧化；其三在中烯烃的溶解度比烷烃高得多，使烷/烯比严重失调，副产物增多。硫酸浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产量。实际生产中许多因素会造成硫酸浓度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。
为了得到质量好的工业，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸浓度必须控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸来调节，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时，为了保持酸烃比例稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新酸量成正比。因此在整个工艺生产过程中，硫酸浓度的在线分析与控制，对产品的保障和废酸量的控制尤为重要。
2.总硫、H2S气体分析仪
分析仪对常减压、催化等装置的蒸馏出口进行监测，以保证、、煤油和柴油等油量和大收率；
3.在线式色谱分析仪
使用在线气相色谱仪对液化气、、等气体的生产进行检测，以保证液化气和的产量和具有较大附加值的的收率；在MTBE装置，一、二反应器出口，未反应C4、MTBE产品。
4．氧气分析仪
采用氧化锆，激光等原理对烟道气中的氧含量进行监控，以提高燃烧效率并降低大气污染。
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