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无氧排氧硫化罐 山东中航泰达复合材料有限公司硫化罐压力控制方式： 时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。 （1）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。 （2）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。 （3）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。
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无氧排氧硫化罐

山东中航泰达复合材料有限公司硫化罐压力控制方式：

时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。

（1）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。

（2）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。

（3）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。

（4）、设计超高压力自动报警，安全省心。

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无氧硫化罐

无氧硫化罐的介绍

橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数，硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样，硫化反映随温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低，则温度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。

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橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数，硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样，硫化反映随温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低，则温度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。生产中为提高硫化效率，一般提高硫化温度，但高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能，因此在硫化前期进行排氧工艺。

橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。橡胶硫化时间指在一定的温度、压力下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度优良化，物理机械性能优良化所用的时间。硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近重要点时，此种硫化程度成为正硫化或宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化时间越长。为提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化产品各项性能，我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为： 产品进料—关闭罐门（液压）—蒸汽排氧—胶管硫化（升温阶段）—胶管硫化（保温阶段）——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门










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