酸性焊条及碱性焊条使用对压力容器性能的影响
酸性焊条:
1、这类焊条的工艺性能好,其焊缝外表成形美观、波纹细密。
2、由于药皮中含有较多的FeO、 TiO2、SO2等成分,所以熔渣的氧化性强。
3、酸性焊条般均可采用交、直流电源施焊。
碱性焊条:
1、由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分,它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF,因此降低
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酸性焊条及碱性焊条使用对压力容器性能的影响
酸性焊条:
1、这类焊条的工艺性能好,其焊缝外表成形美观、波纹细密。
2、由于药皮中含有较多的FeO、 TiO2、SO2等成分,所以熔渣的氧化性强。
3、酸性焊条般均可采用交、直流电源施焊。
碱性焊条:
1、由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分,它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF,因此降低了焊缝中的含氢量。所以碱性焊条又称为低氢焊条。
2、碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值,一般承受动载的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。
压力容器焊接变形与控制对策 金属焊接的环境通常温度较高,母材在高温环境中很容易产生形变现象,从而导致压力容器产生变形问题,影响到压力容器的正常使用。在高温环境下,母材的物理与化学性能都产生了极大的改变,比如受力性能与耐腐蚀性,这些变化会直接导致压力容器的性能产生变化,达不到设计要求与标准,焊接工艺与环境会直接影响制造出的压力容器的质量与安全性能,是生产压力容器的成本控制关键,决定着压力容器的生产效率。为了控制压力容器焊接变形,我们需要慎重选择其焊接工艺,根据压力容器的焊接顺序与技术参数选择合适的焊接工艺与方法,严格按照焊接要求的环境对母材进行相关的处理。基于压力容器的制造过程中仍可能出现不可控的焊接变形问题,必须提前对不同焊接情况进行变形分析,预先制定不同类型的控制措施。如果压力容器体积较大,必须首先对压力容器进行焊接组装,保证整体与各部分受力均匀,遵循对称焊接的规则,按照合理的顺序进行焊接操作。如果压力容器的焊接是多组情况,必须在焊接过程中根据母材的不同预留合适的收缩量,防止焊接完毕的组件出现收缩问题,从而导致主体发生变形。(3)压力容器操作人员应按照有关规定,经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的压力容器的操作。另外,在压力容器焊接的过程中应采取相应的措施抑制形变,利用以往的焊接经验,在容易发生变形的位置进行方向的处理,科学地抵消后续的焊接变形,将压力容器焊接变形机率控制在较低的范围内。
4.4 报检
使用单位应当在压力容器达到设计使用年限或者检验有效期届满的1个月以前向有资质的检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后,应当在压力容器达到设计使用年限前或者检验有效期届满前安排检验。
4.5 安全状况等级
超设计使用年限压力容器的安全状况分为3级~5级,应当根据检验情况,按照本标准的第7章的有关规定进行评定。
4.6 检验周期
超设计使用年限压力容器的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定:
(1)安全状况等级为3级的,检验结论为符合要求,可以继续使用,一般每2~3年进行
一次定期检验;
(2)安全状况等级为4级的,检验结论为基本符合要求,应当监控使用,监控使用时间
不得超过1年,并由检测单位确定监控期间是否进行定期检验,在监控使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施;
(3)安全状况等级为5级的,检验结论为不符合要求,不得继续使用。
经风险评估的压力容器,可根据压力容器风险水平可延长或缩短检验周期,但长不能超过5年。
4.7 检验周期的特殊规定
有下列情况之一的压力容器,检验周期应当适当缩短:
(1)介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的;
(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开裂的;
(3)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(4)超高压水晶釜等超高压容器运行过程中发生超温并确认存在损伤的;
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