而对钢铁基原位生成TaC的研究鲜有报道。因此，在本实验中采用了表面陶瓷颗粒增强铁基复合的方法。同时，选用TaC颗粒作为第二相颗粒增强相。对TaC 颗粒原位增强铁基表面复合材料的微观形貌及反应过程进行分析 [1] 。TaC复合材料编辑宏观组织试样在1160℃保温1 h 反应形成TaC/ Fe 梯度复合材料。宏观观察发现：反应层梯度明显、过渡均匀，与基体结合良好，无明显的剥落现象。整
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而对钢铁基原位生成TaC的研究鲜有报道。因此，在本实验中采用了表面陶瓷颗粒增强铁基复合的方法。同时，选用TaC颗粒作为第二相颗粒增强相。对TaC 颗粒原位增强铁基表面复合材料的微观形貌及反应过程进行分析 [1] 。TaC复合材料编辑宏观组织试样在1160℃保温1 h 反应形成TaC/ Fe 梯度复合材料。宏观观察发现：反应层梯度明显、过渡均匀，与基体结合良好，无明显的剥落现象。整个扩散反应过程反应区厚度约为1180μm， 试样主要有四层， 分别是A层、B 层、C 层和基体。
根据实验过程中产物的形态和分布， 建立钽板在铸铁基体中的液固反应过程模型。模型分为以下几个步骤： 反应初期、反应生成熔融[TaC]、反应生成TaC、反应生成TaC 分散层和完全反应。从反应模型中可知， 在反应过程中基体中的原子需穿过基体层才能到达界面反应处。其反应的过程为：反应初期C 原子通过扩散到达Ta 板表面，与Ta 板表面熔融的[Ta]结合；由于Ta 对C 有极强的亲和力，当Ta、C 相遇时发生原位反应生成[TaC]共熔体；基体中的C 继续扩撒与[TaC]共熔体结合，当其浓度在熔体中达到饱和时析出碳化物TaC 颗粒
直至Ta 板完全反应。简而言之，钽与碳之间的原位反应过程经过了溶解-扩散-原位反应-再扩散的过程 [3] 。总结编辑(1) 用Fe 作为基体，Ta 板作为增强相，在1160℃下保温1 h 利用铸造-热处理工艺成功地制备了TaC 表面复合材料。(2) 原位复合方法制备的TaC 表面复合材料可形成明显的梯度变化，其颗粒呈现出从小到大的分布，
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