法兰生产标准：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123·4-2000）美标：ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500、2500（WN、SO、BL、TH、LJ、SW）ANSI B16.47,ANSI B16.48日标：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL、WN、TH、SW）德标：DIN2573、25
螺纹法兰盘生产厂
法兰生产标准：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123·4-2000）美标：ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500、2500（WN、SO、BL、TH、LJ、SW）ANSI B16.47,ANSI B16.48日标：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL、WN、TH、SW）德标：DIN2573、2572、2631、2576、2632、2633、2543、2634、2545（PL、SO、WN、BL、TH）化工部标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-97系列、HG20615-97系列机械部标准：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994压力容器标准：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000船标：GB568-65、GB569-65、GB2503-89、GB2506-89、GB/T10745-89、GB2501-89、GB2502-89
在酸压工况中，油管柱整体受到自身重力、活塞力、弯曲效应、膨胀效应和温度效应共同产生的合力。AY型压盖式伸缩接头，AF型法兰式松套伸缩接头，BF型单法兰限位伸缩接头，B2F型双法兰限位伸缩接头，BY型压盖松套限位伸缩接头，CF单法兰传力接头，C2F双法兰传力接头等。在酸化压力较小时，油管柱自身的重力为大损坏力，其方向垂直向下。而在油管柱低端的封隔器处还有一个以活塞力为主的竖直向上的力，此力便能在一定程度上将重力中和。对于没有伸缩接头的油管柱，竖直向上的力会一直沿着管柱向上传递，就会使井口处的油管柱受到的伸张力有所减少；对于有伸缩接头的油管柱，竖直向上的力在传递过程中就会因伸缩接头的作用而中断，此时的中和点位置要深于前者的中和点位置，同时井口处的伸张力减少程度要小于前者。正如表2所示，两者的低安全系数都是在井口处，大小分别是1.66和1.68。类似这
样的情况其实并不多见，因为在酸压过程中，由于高压产生的一系列复杂的力才是主要的损坏因素，这个例子说明伸缩接头对活塞力向上传递能够起到很好的缓冲作用。
法兰设计是指法兰连接的设计，包括三部分:垫片设计、螺栓(螺柱)设计和法兰本体设计。法兰设计主要的方法是的Waters 法， GB 150 即采用此法。其设计要点为：
(1)垫片设计
这是法兰连接设计的基础，应根据设计条件和使用介质，选定适当的垫片种类、材质，确定垫片的尺寸(内径、外径、厚度) ，然后计算出垫片在预紧状态和操作状态下的压紧力。
(2) 螺栓/螺柱设计
根据设计条件选用适当材料的螺栓，计算出满足垫片预紧状态和操作状态压紧力所需的螺栓面积。实际配置的螺栓面积应不小于该计算面积。
螺栓设计的原则是确定出较小的螺栓中心圆直径。可通过选用合适的螺栓规格和数量来达到要求。
法兰本体设计
法兰设计分为按内压和外压两种情况。承受外压的法兰可按承受内压的法兰计算方法进行设计，只是计算法兰的操作力矩略有不同。
窄面法兰的计算方法分为两种，即按松式法兰计算和按整体法兰计算。任意式法兰通常按整体法兰计算，在满足某些条件下可简化为按松式法兰计算。
松式法兰计算较为简单，法兰的厚度可一次性算出。而整体法兰的设计需采用假设各部分结构尺寸进行反复试算的方法来完成。
对整体法兰，首先根据设备结构条件假设法兰锥颈和法兰环的各尺寸。然后计算出法兰承受的力矩及产生的各项应力。当各应力与相应的许用应力相差较大时，应调整原先设定的法兰尺寸，重复以上计算，直至各项应力都小于各自的许用应力且相差不大时为合理设计。
宽面法兰的计算不分形式，均按'简支梁'的简化模型进行计算。
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