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使用某种玻纤色胶粒后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按玻纤色胶粒说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 1.玻纤色胶粒未经认真试色，颜料过少或过多 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3.玻纤色胶粒与树脂的匹配存在问题，这可能是玻纤色胶粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 4.机器温度不当，玻纤色胶粒在机器中停留时间过长。 处理程序：首先检查树脂品种是否与玻纤色胶粒匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向玻纤色胶粒粒生产厂家联系。同样的玻纤色胶粒、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使玻纤色胶粒在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 换另一种牌子的树脂后，同样的玻纤色胶粒和配方，颜色却发生了变化，这是为什么不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与玻纤色胶粒的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整玻纤色胶粒的用量来较正颜色。玻纤色胶粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量有些玻纤色胶粒的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的玻纤色胶粒，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为玻纤色胶粒注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

玻纤色胶粒的基本成分有哪些？

玻纤色胶粒的基本成分为： 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是玻纤色胶粒粒的基体。玻纤色胶粒一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、、抗静电、等品种，除非客户提出要求，一般情况下

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