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抗冲击、、无裂纹的硬质合金刀头研制
在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、低消耗的目的。在合金的显微结构上,
合金粒截齿
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视频作者：武汉益爵腾达机械有限公司
抗冲击、、无裂纹的硬质合金刀头研制
在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、低消耗的目的。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了好的原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高性和高冲击性。
根据煤层厚度选型 采煤机的较小采高、较大采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类：
（1）薄煤层 煤层厚度小于是1.3m。较小采高在0.65~0.8 m时，只能采用爬底板式采煤机；较小采高在通常情况下0.75~0.90 m.时，可选用骑溜式采煤机。
（2）中厚煤层 煤层厚度为1.3~3.5m。开采这类煤层在技术上比较成熟，根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。
（3）厚煤层 煤层厚度在3.5 m以上。由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。开采这类煤层在技术上比较成熟，根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA—300/3。适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。 适于煤层大采高一次全高的采煤机有MXA—300/4.5、MXA—600/4.5、MG300—WG（600）、AM—500等型采煤机，较大采高达4.5m。 当采用厚煤层放顶煤综采工艺时，在长度大于60 m的长壁放顶煤工作面，采煤机选型与一般长壁工作面相同；但在短壁工作面，可选用正面截割的短工作面采煤机和侧面截割的短工作面采煤机两种机型。前者其滚筒轴线平行于工作面，致使顶底板由多个圆柱体相交而成为不平坦的表面，造成支架和输送机移动的困难，另外机身重1心高，稳定性差。然而由于机身短、结构紧凑、操作维修方便，较为适于短工作面使用。侧面截割的MGD150—NW采煤机则克服了上述缺点，该机摇臂在机身中间出轴，并可旋转270°，机身短、工作平稳，装煤效果也很好。
严密地几何形状优化设计，使截齿在工作中均匀的受力，平稳地切割，磨损的程度尽量相同，进一步提高截齿工作的效率，减少截齿的磨损与损坏可能，确保截齿可靠性得到大大的提高。
采用超粗颗粒低压烧结硬质合金，部分截齿堆焊超硬层，提高了截齿的性能和冲击韧性，有效的避免了硬质合金过早的碎裂，截齿齿体的磨损、断裂，使用寿命大大延长。
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