切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不习惯性，即切削液对橡胶会发生必定的溶胀作用。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定，而非用夹具固定，在加工过程中由于部分切削液对胶水溶胀的原因，在刀具动力的作用下使得工件松动乃至脱离。 还有在加工部分汽车配件过程中也会遇见橡胶溶胀，有的配件结构杂乱，上面有部分是橡胶构件的，就要求切削液对橡胶的习惯性能好，对橡胶不发生橡胶溶胀。
铜铝切削液生产
切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不习惯性，即切削液对橡胶会发生必定的溶胀作用。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定，而非用夹具固定，在加工过程中由于部分切削液对胶水溶胀的原因，在刀具动力的作用下使得工件松动乃至脱离。 还有在加工部分汽车配件过程中也会遇见橡胶溶胀，有的配件结构杂乱，上面有部分是橡胶构件的，就要求切削液对橡胶的习惯性能好，对橡胶不发生橡胶溶胀。溶胶现象的发生多数是由切削液中的强碱性物质对橡胶发生腐蚀，部分经过橡胶表层浸透进入橡胶分子间；切削液中的溶剂、聚醚和其它的一些物质都有可能会对橡胶发生溶胶、溶胀现象。切削液溶胶、溶胀现象处理部分就是在切削液生产中尽量采用一些对橡胶不发生溶胶、溶胀的质料添加剂。
金属加工
切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈4个功能。正确地选择和使用适合于镁合金加工的切削液，可以有效地解决上述生产中遇到的问题。镁合金切削功率消耗比低，且化学性质活泼，易发生燃烧。因此东莞弘升”建议选择镁合金切削液时应侧重于冷却、清洗和防锈性能。切削液通过热传导的作用降低切削温度，使镁屑的温度在加工过程中始终其燃点温度，从而可以避免燃烧事故的发生。国外提倡采用矿物油切削液加工镁合金，可以抑止镁和水/空气发生反应，避免发生燃烧事故和加工机床/镁合金零件被腐蚀。然而使用矿物油切削液存在着冷却/清洗效果差、成本高、本身可燃烧——给生产管理带来诸多困难等问题。
在不确定
切削液性能的情况下，可将切削产品小量试用在工件上，工序完成后看是否满足防锈要求，具体操作如用张白纸放在平面上，用切削液（稀释后）泡过的切屑置于白纸上，用水杯扣住（全扣），用以保持水分湿度，看看几天或几小时后白纸上出现锈迹。切削液的防锈性能机理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防锈作用也不同。吸附膜牢固的物质其防锈性较好。吸附膜的的牢固程度取决于切削液的吸附力的性能。吸附可分为物理吸附和化学吸附。化学吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能与金属形成化学吸附膜的物质其防锈性较好。同样是物理吸附，极性分子非极性分子吸附的牢固;极性分子所形成的润滑膜，其牢固程度取决于极性分子的极性基团的强弱，极性越强，所形成的吸附膜越牢固。
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