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压球机主要用于压制难成型的粉状物料，具有成型压力大、主机转速可调、螺旋送料装置等特点。压球机对压制原料有什么要求？让我们简单介绍一下。
进入压球机的物料粒度控制在1mm以下的颗粒应为30-40%；进入压球机的物料粒度控制在30-40%以下的颗粒应为10%以下。
进入压球机的物料水份控
煤泥压球机生产线
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压球机的性能影响压球机的稳定运行，那么如何检测脱硫石膏压球机的性能呢？脱硫石膏压球机有许多技术性能检测方法。从压球机维护工作的实际出发，可以归纳为以下几个方面:感知检测方法、工具检测方法和物理检测方法。接下来，让我们简单介绍一下。
1、这是不需要检查设备，只有检查员的直观感觉才能识别压力机的技术状况的方法。该方法简单，在压球机的检查中，也容易识别出大量分解压球机的缺陷，因此该方法有使用的地方。但是，该方法不能用于检查精度要求高的压球机，要求检查员有丰富的经验。
2、大量检查工作由仪器和工具进行。由于仪器和工具的工作原理和类型不同，可分为通用量、量、压球机和仪器、光学仪器、电子仪器等。
3、这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件的变化来探测)压球机技术状况的方法。该方法的实现也与机械、工具检查法相结合。该方法通常用于检查压球机内部的隐蔽缺陷，不损伤压球机本身，现在被称为无损检查。无损检查技术近年来发展迅速，目前生产中广泛应用的有磁粉法、渗透法、超声波和射线法。
钢板材料质量高低水平与钢板生产过程中的各个程序有关联，质量是制造出来的，是生产过程中工艺水平、技术水平、操作水平、管理水平的综合表现。对钢板材料的质量检测可使用取样技术，式样表面、侧面不得有肉眼可见的铁皮、折叠、结疤、气泡及分层等缺陷存在，试样要平直要保证尺寸，切取时要防止受热及变形硬化对钢板力学和工艺性能的影响。采取取样检测的技术能够以小见大，检测压球机等设备钢板材料的质量高低，做出具有参考价值的质量判断，继而实现对压球机质量的监控和生产能力的确定。
石膏产品的应用要控制脱硫程度，因此怎样控制石膏的脱硫效果应予以重视。
1、进塔烟温：进塔温度越低，越有利于SO2的吸收，降低烟温，SO2平衡分压随之降低，有助于提高吸附剂的脱硫率；
2、钙硫比：钙硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收剂量的多少，在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫率可达90% 以上；
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