几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG 或 MIG）方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。设置焊丝刹车的松紧度松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可
铝合金防撞梁焊接工艺
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG 或 MIG）方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。设置焊丝刹车的松紧度松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可，但是不能太紧，否则会造成对焊丝的拖拽。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。铝合金焊接的几种工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。
机械在正确的分析铝及铝合金的焊接性能并掌握科学的材料分类对于提高其焊接工艺十分有利。在焊接过程中，气孔、焊接不透、溶合度低、金属裂纹、咬边、焊缝夹渣和夹钨、穿孔等的出现都需要结合其原因做具体的分析，通过对症下药有效缓解焊接常见问题，提高焊接水平，减少不必要的基础金属的浪费。装载焊丝到焊机这里有一个正确装入铝丝的窍门，（同样适用钢制焊丝）对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。在社会发展速度不断提高的今天，焊接操作不仅需要有基础性的理论作指导还需要有较为熟练地操作技能，从而确保焊接技术的发展。
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接加工过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。按下焊枪上的开关，观察其运作——在焊丝接触到绝缘材料表面的时候应该滑动。一经发现裂纹，应清除，然后给予修补。河南焊接加工厂机械凭借多年的焊接加工经验，总结出以下几点：
冷裂纹
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的，可以在焊接加工后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：①焊接接头形成淬硬组织; ②扩散氢的存在和浓集; ③存在着较大的焊接加工拉伸应力。2）焊接工艺参数为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。
冷裂纹预防措施主要有：
1)选择合理的焊接加工规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等，以加快氢分子逸出。
2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氢含量。
3) ①焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh;酸性焊条l00℃～l50℃保温lh;焊剂200℃～250℃保温2h)；②认真清理坡口和焊丝，去除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。
4)焊后及时进行热处理。一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性;二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。
5)提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。
6)采取可降低焊接加工应力的各种工艺措施。
热裂纹
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接加工应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当金属焊接加工拉应力足够大时，也会被拉开。2、在多层焊接时，在修整之前位置的表面时必须使得可以在下一位置进行无缺陷的焊接。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。
热裂纹预防措施如下：
1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳量，一般用于焊接加工的钢材中硫的含量不应大于0.04 5%，磷的含量不应大于0.055%;另外钢材含碳量越高，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大降低。定位非常重要在焊接的时候，尽量保持焊枪电缆的笔直，以zui大程度减少对较软铝丝的送丝约束。
2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的有害影响。
3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含量，改善结晶时的偏析程度。
4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。
5)采用合理的焊接加工顺序和方向，采用较小的焊接线能量，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。 铝合金焊接加工厂机械：针对裂纹这种严重的焊接缺陷，只要我们在设计和施工过程中，认真选材，科学制定焊接加工施工程序，在很大程序上可以有效的预防焊接冷热裂纹的产生，从而可以制止由于焊接加工裂纹而导致故事的发生。在实际操作中，若一时无法分析出虚焊发生的确切原因，可以将钢带的头尾清理干净以后，加大焊接搭接量，适当增加焊接电流和焊轮压力再焊一次，并在焊接中密切注意焊缝的形成状态，大部分情况下都可以应急处理好问题。
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