煤化工过程气在线分析系统特点：
1、采用多级过滤以及自动清洗设计，根本解决粉尘堵塞问题；
2、系统具有旁路放散技术，响应速度快，确保连续在线分析；
3、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
4、智能自动化预处理设计以及PLC自动控制系统，全天候24小时在线监测；
5、系统关键部件采用进口，确保系统运行稳定可靠；
6、系统模块化设计
石化催化裂化再生烟气分析系统价格
煤化工过程气在线分析系统特点：
1、采用多级过滤以及自动清洗设计，根本解决粉尘堵塞问题；
2、系统具有旁路放散技术，响应速度快，确保连续在线分析；
3、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
4、智能自动化预处理设计以及PLC自动控制系统，全天候24小时在线监测；
5、系统关键部件采用进口，确保系统运行稳定可靠；
6、系统模块化设计，配置灵活，可适用于多种工况多种工艺的生产控制
气体在线监测应用介绍：
1.酸浓分析仪
在装置测量该厂的（H2SO4）浓度，完全能够满足装置工艺的需求。
硫酸化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(C4)中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成该辛烷值组分--化油的加工工艺过程。硫酸浓度控制在89%-98%之间，这是因为虽然硫酸浓度越高活性越高，化油的收率越高，质量越好。但使用浓度过高的会造成SO3和异丁烷反应，对后序设备造成严重腐蚀；其二具有强氧化性，会促使烯烃氧化；其三在中烯烃的溶解度比烷烃高得多，使烷/烯比严重失调，副产物增多。硫酸浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产量。实际生产中许多因素会造成硫酸浓度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。
为了得到质量好的工业，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸浓度必须控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸来调节，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时，为了保持酸烃比例稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新酸量成正比。因此在整个工艺生产过程中，硫酸浓度的在线分析与控制，对产品的保障和废酸量的控制尤为重要。
2.总硫、H2S气体分析仪
分析仪对常减压、催化等装置的蒸馏出口进行监测，以保证、、煤油和柴油等油量和大收率；
3.在线式色谱分析仪
使用在线气相色谱仪对液化气、、等气体的生产进行检测，以保证液化气和的产量和具有较大附加值的的收率；在MTBE装置，一、二反应器出口，未反应C4、MTBE产品。
4．氧气分析仪
采用氧化锆，激光等原理对烟道气中的氧含量进行监控，以提高燃烧效率并降低大气污染。
气体在线分析系统的定义
气体在线分析系统，又称气体过程分析系统、气体成套分析系统、气体分析器系统、气体分析仪表系统等，是根据气体在线分析项目的应用要求集成构建的、满足过程工艺特性和运行环境等诸因素要求的成套分析装置。参照有关标准的提法，气体在线分析系统是一个从过程的取样点到显示或控制终端输出的完整的分析系统。
气体在线分析系统大多是由一套以上的气体在线分析仪器和样品气预处理系统等集成的分析柜系统，或者是由一套以上的气体在线分析仪器、样品气预处理系统、数据采集处理系统及公用工程附属设施等集成的较为复杂的分析柜或分析小屋系统。
除了原位式气体在线分析系统外，取样式气体在线分析系统一般包括样品取样（采集、输送）、处理（调理）、分析（成份含量及其他参数）、输出（显示、打印、传输、告警）等，具有自动/半自动控制（标定、清扫、切换、制动、启动）及安全、防护等公用工程附属设施部分。
气体在线分析系统是气体在线分析仪器技术应用的发展，是在样品取样处理技术与气体在线分析仪器技术系统集成基础上发展形成的。气体在线分析系统核心技术是气体在线分析仪器技术；气体在线分析系统的关键技术是样品处理系统技术；气体在线分析系统是多学科技术应用的综合系统集成。
气体在线监测系统的基本要求是满足气体在线分析的可靠性、准确性、实时性，以及安全性、可维修性、经济性等。气体在线分析系统及其工程技术应用已经发展成为现在气体在线分析监测技术的重要组成部分，也是现代气体在线分析仪器应用发展的主要技术方向。
气体在线分析系统技术的应用与发展
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