果酒生产线加工前的准备工作
以下由北京金仕德科技有限公司为您讲解
果酒生产线的消毒、灭菌工作：在生产前对场地、工具、设备(压榨机、输送线、破碎机、容器、发酵罐、管道)等方面消毒、灭菌。具体方法与措施：采取高温灭菌、化学灭菌，如：甲醛、稀硫酸、硫磺、高、食用碱等。
设备：液体接触部位必须是不锈钢制造，严禁铁件制品接触。
运输及采摘装运工具：采摘装运鲜
小型果酒生产线公司
果酒生产线加工前的准备工作
以下由北京金仕德科技有限公司为您讲解
果酒生产线的消毒、灭菌工作：在生产前对场地、工具、设备(压榨机、输送线、破碎机、容器、发酵罐、管道)等方面消毒、灭菌。具体方法与措施：采取高温灭菌、化学灭菌，如：甲醛、稀硫酸、硫磺、高、食用碱等。
设备：液体接触部位必须是不锈钢制造，严禁铁件制品接触。
运输及采摘装运工具：采摘装运鲜果要的周转箱，禁止鲜果落地堆放，再次装卸，防止交叉污染。
果酒生产线液态浸提介质过程
果酒生产线提是把果蔬细胞内的汁液转移到液态浸提介质（热水）中的过程。主要用于水分含量少的干果如酸枣、、红枣等和水果中果胶含量较高通过上述方法难以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分为静置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影响浸提法出汁率的因素主要有浸提温度、时间、原料的破碎程度、浓度差、流速等。
果酒生产线可以把经过调整果汁、酒在高温瞬时灭菌，迅速冷却后调整糖分，通过蒸汽锅炉产生的蒸汽将汁升温至15℃左右接入发酵酵母在15℃～18℃下发酵20~30d左右，当发酵液中糖分快要达到成品酒需要的量时，立即中止发酵，将完成后发酵的原酒置于小口容器至满，密封，在较低温度下陈酿90d以上，使酒液的风味得到较大幅度的改善，果酒生产设备生产的果酒有的诱人风味和生物功能性。
果酒生产线的发展
众所周知。果酒及水果加工制得的含酒精饮料。果酒生产线作为一套完整的工程在我国果酒生产历史悠久，从汉唐到明清，不仅有果酒生产而且品种繁多。像枣酒、桑椹酒、橘柑酒、梅子酒、石榴酒、桃酒、梨酒等，这些酒以甜、酸、清香的风味特色为历代人民所喜爱。新建立以后，果酒得到了发展，不论是产量、质量、酿造技术、设备，都在逐步改变小作坊式的生产方式，并向工业化方向发展。
随着人民生活水平的提高，饮食结构的变化，人们不再盲目追求甜型果酒，果酒在酒质的风格、类型、包装装潢上都有了新的变化。特别是20世纪90年代以后，果酒生产线采用了一些技术，如果汁前处理、酵母选育、人工酵母添加、酶工程的应用、控温发酵、全过程隔氧防褐变措施及多级膜过滤等，同时，在水果蒸馏酒工艺上借鉴白兰地生产的技术。这些技术的应用，大大提高了产量，再加上装潢新颖大方，花色品种繁多，果酒不仅作为饮用酒也成为馈赠的礼品之一。
果酒生产线的介绍
果酒生产线采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。
由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度zui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。
同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。浊汁（简易）工艺流程,具体原料具体对待
果酒生产线设备工艺：选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品。
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