河北无水炮泥批发常用指南「振龙冶金」

炮泥原料的组成及特性：Si3N4结合SiC复合材料具有较Si3N4与SiC更好的性能。在高温下,SiC或Si3N4可将CO还原为C,并产生SiO2,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净，装泥量根据铁口需要而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。运用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特征具体对待，以利维护好铁口，保证安全出产

炮泥生产控制：生产控制粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒 偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。炮泥生产工艺：在质检员验料之前严禁倒料，验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料，每种料当盘倒料时包装袋放置在一起，倒完一种，清点包装袋数量不错再倒下一种料。 可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。

炮泥生产工艺：包装。炮泥用薄膜袋包装，套袋人员要把袋中空气拂净，包装袋折叠规矩（如是切块砖，必须保证切口对正，方向一致）。包装好的炮泥根据要求，几块一组，用编织袋包装，编织袋口要折叠好用胶带粘封好。

提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的强度;产生还原气氛，抑制其它原料的氧化。

无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。沥青。沥青有焦油沥青和石油沥青,它们作为含碳的有机结合剂,可随温度升高而缩聚碳化,形成碳化网络,提高炮泥的高温强度和湿润角。还加有云母、蓝晶石以及氮化物等,用于改善铁口炮泥的性能。使用无水炮泥时要注重保温，不能与水混用，初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后，堵铁口的时间的问题。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒偏析。只有正确使用无水炮泥，才能有效减少生产中的故障发生。