硅碳元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。在生产锰钢、铬钢时，可减少锰、铬的损耗。其特点：提高钢水质量，提高产量，提高产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。
硅碳发热剂用途：硅碳发热剂主要用于转炉铁水比低或铁水中【Si】含量低时发热量不足，用以增加转炉吹炼过程中的化学热量。硅碳发热剂保障出铁温度，防止钢水过氧化。
铸造用发热剂
硅碳元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。在生产锰钢、铬钢时，可减少锰、铬的损耗。其特点：提高钢水质量，提高产量，提高产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。
硅碳发热剂用途：硅碳发热剂主要用于转炉铁水比低或铁水中【Si】含量低时发热量不足，用以增加转炉吹炼过程中的化学热量。硅碳发热剂保障出铁温度，防止钢水过氧化。
发热剂、硅碳增温剂代替硅铁作提温剂，在化渣好的条件下，发热剂比硅铁具有更大的优势性，同时对去P大有好处，特别是回P现象减少。硅碳增温剂在脱氧同时还具有一定脱硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳剂，发热剂地降低了炼钢成本。
保温冒口覆盖剂应满足哪些条件？
发热保温冒口的发热性和保温性都是优于普通冒口的特性地点，这两点能够---铸件的金属液不易冷却，然后有助于让铸件削减缺点。发热保温冒口有明冒口和暗冒口，选择运用哪个冒口是依据实践的需求还有生产条件等要素决议的。暗冒口运用的比较少，明冒口运用的比较多。
保温冒口可广泛用于各种商标的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，运用该产品可延伸金属液的冷却时间，增强补缩---，能进步铸件工艺出品率20%左右，下降生产本钱30%——40%左右，冒口分量削减40%——50%，节约了金属熔化和切开冒口费用，削减了型砂和金属损耗、节能省工下降了铸件生产本钱，进步了铸件的内在质量和铸件的细密性，进步了经济效益。运用该产品浇注后该产品高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口发热剂价格，冒口光亮、外形归整，补缩后形状“平碟型”。
冒口掩盖剂是和冒口、保温冒口配合运用的，掩盖剂中的发热资料发生的热量能够补偿钢水的热丢失，并且---钢水的温度不下降。为了到达上述意图，抱负的保温冒口掩盖剂应该有三个条件：
（1）掩盖率好
掩盖剂参加提高管时，钢水外表可迅速打开，构成均匀的涂层。在与钢水外表触摸构成一层导热性差的情况下，恰当的粘度和熔点低熔点，并与钢外表下降，不会构成硬壳。
（2）保温性强
在渣液外表，构成厚实的多孔，分量轻，粒状的绝缘层，既避免辐射丢失，又能避免对流热丢失。
（3）慢性---
掩盖剂中的发热资料能够在提高管凝结期间均匀弛缓慢地氧化热量，以补偿提高管热量的丢失。
为了满意上述三个条件，提高管中钢水的凝结从旁边面逐步向中心延伸。在推动过程中，提高管顶部的金属总是在液体中，直到固化层被推到中心。
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