激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之
金属激光光纤切割机定制
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上； 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：
（1）打印法：使切从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切从上往下运动,直至蓝色火花处为焦点。
切割穿孔
切割穿孔技术性：一切一种热切割技术性,除少数状况能够从板边沿逐渐外,一般都务必在板上穿一小圆孔。以前在激光器冲压模具横切机上是用冲针先冲破一孔,随后再用激光器从小孔处逐渐开展切割。针对沒有冲压模具设备的激光器切割机有二种穿孔的基本上方式：
（1）穿孔：(Blast
drilling)，原材料经持续激光器的直射后在管理中心产生一凹痕,随后由与激光同轴线的氧流迅速将熔化原材料除去产生一孔。一般孔的尺寸与板厚相关,穿孔均值直徑为厚度的一半,因而对偏厚的板穿孔直径很大,且不圆,不适合在规定较高的零件上应用（如筛缝管）,只有用以废弃物上。除此之外因为穿孔常用的氧气工作压力与切割时同样,溅出很大。
（2）单脉冲穿孔：（Pulse
drilling）选用高峰期值输出功率的脉冲激光使小量原材料熔融或气化,常见气体或N2做为輔助汽体,以降低因放苛化使孔拓展,空气压力较切割时的氧气工作压力小。每一个脉冲激光只造成小的粒子喷涌,逐渐深层次,因而厚钢板穿孔時间必须几秒。一旦穿孔进行,马上将輔助汽体换为氧气开展切割。那样穿孔直徑较小,其穿孔好于穿孔。因此所应用的激光发生器不仅应具备较高的功率；更关键的时光线的时间和空间特点,因而一般散流CO2激光发生器不可以融入激光器切割的规定。
（作者： 来源：）
