直孔过滤片产品特点
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤,采用新型陶瓷材料及高密度直孔网眼结构,使产品具有很高的耐热冲击性能和高温强度,能够过滤和吸附夹杂在浇铸熔融金属液中较小的夹杂物,并对浇铸的金属熔液整流,防止气泡进入,显著提高铸件质量,有利于切削加工。陶瓷过滤片的特性陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料,具有较高的耐火度,耐化学性,高温机械性能及耐震性。
过滤器设备
直孔过滤片产品特点
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤,采用新型陶瓷材料及高密度直孔网眼结构,使产品具有很高的耐热冲击性能和高温强度,能够过滤和吸附夹杂在浇铸熔融金属液中较小的夹杂物,并对浇铸的金属熔液整流,防止气泡进入,显著提高铸件质量,有利于切削加工。陶瓷过滤片的特性陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料,具有较高的耐火度,耐化学性,高温机械性能及耐震性。
产品特点:
1.的挤压工艺,为客户提供圆孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的过滤片产品,适用于铸造行业不同耐火度和浇注速度的要求;
2.严格的外观尺寸控制技术,保证了过滤器与铸型的配合精度,完全适合自动安放过滤片的生产线使用。
3.的生产工艺保证了过滤器比同类过滤器强度高,杜绝了浇铸过程中破碎现象。
4.良好的抗热震性能和抗金属液流冲击能力,完全满足客户使用环境的要求
5.,可降低生产成本。
产品材质:
堇青石、莫来石、堇青石/莫来石、莫来石/氧化锆、高铝质、碳化硅等。
产品应用:
灰铁,球墨铸铁,铝,铝合金,铜,不锈钢等
直孔陶瓷过滤片
产品说明:
该产品具有比表面积大,机械强度高,耐热冲击的特点,通过型内过滤可取得以下效果:净化金属液,去除非金属杂质和气体;使金属液充型平稳,减少旋涡;简化浇注系统,提高工艺出品率;减少铸件气孔,优化细化金属组织;提高铸件表面质量和力学性能;降低铸件废品率;减少加工余量和提高刀具寿命,降低铸造成本。另一方面,即使有能够满足加工要求的切割丝,也会由于丝过细而经常出现断丝现象,从而导致模具加工失败。
—用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤
该产品具有比表面积大,机械强度高,耐热冲击的特点,通过型内过滤可取得以下效果:净化金属液,去除非金属杂质和气体;使金属液充型平稳,减少旋涡;简化浇注系统,提高工艺出品率;减少铸件气孔,优化细化金属组织;提高铸件表面质量和力学性能;降低铸件废品率;减少加工余量和提高刀具寿命,降低铸造成本。2、的挤压式生产工艺,使陶瓷过滤片具有的正方形和三角形设计,它增加与陶瓷的接触面积,提高了过滤片吸附和b捉细小杂质的能力,比非挤压式过滤片过滤效果佳,金属液流动平稳。
· 堇青石、莫来石、锆莫来、锆刚玉不同材质过滤器g使用温度分别为1350℃、1500℃、1580℃、1650℃
· 良好的抗热冲击性能,不会炸裂,不会被冲垮
· 均匀一致的圆形开孔使金属液通过时不会产生新的细小涡流,更利于实现完成金属液由紊流转变为层流的调整;
· 精度模具挤压成型带来的极强的产品一致性和质量稳定性。
· 同样外形规格的直通式陶瓷过滤器,方孔比圆孔开孔率高出20%左右
过滤片应用范围
滤片,滤网组合件产品(可简称为滤片),主要用于橡胶、塑料工业、粮油筛分、石油、炼油、化工、轻工、、冶金、机械、船舶、汽车拖拉机等工业中的蒸馏、吸收、蒸发、过滤等工艺过程,消除夹带在蒸汽或气体中的雾滴和液沫,以及汽车上用作空气滤清器。
过滤片产品形状有:长方形、正方形、圆形、椭圆形、环形、矩形、帽型、腰形、异形。
过滤片产品结构有:单层,双层,多层。
加工工艺:双层或者三层点焊,焊点一般为4—10个不等,也可根据客户要求做单层及双层包边。
材料:不锈钢网、镀锌网、铜网、密纹网、冲孔网等。
包边材料:不锈钢板、铜板、镀锌板、铝板、橡胶等。
滤片直径:一般5毫米到600 毫米。
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