铝合金的充电桩外壳不一样,它的表面与空气接触后会形成坚固的氧化层,这种氧化层非常耐腐蚀,一方面能保护充电桩内部的电源,另一方面也为用户提供了方便,使得铝合金壳体的应用越来越广泛。相比金属材料,塑料具有耐候、耐腐蚀的特性,塑料制作的充电桩外壳在户外使用寿命会更长。新能源汽车充电桩塑料要求具备阻燃、耐候、耐低温、壳体绝缘、耐老化等性能,这样才能使得充电桩在遇到突发火灾时,不烧,减轻事故
充电桩外壳价格
铝合金的充电桩外壳不一样,它的表面与空气接触后会形成坚固的氧化层,这种氧化层非常耐腐蚀,一方面能保护充电桩内部的电源,另一方面也为用户提供了方便,使得铝合金壳体的应用越来越广泛。相比金属材料,塑料具有耐候、耐腐蚀的特性,塑料制作的充电桩外壳在户外使用寿命会更长。新能源汽车充电桩塑料要求具备阻燃、耐候、耐低温、壳体绝缘、耐老化等性能,这样才能使得充电桩在遇到突发火灾时,不烧,减轻事故伤害。
相比金属材料,塑料具有耐候、耐腐蚀的特性,塑料制作的充电桩外壳在户外使用寿命会更长。充电桩长期户外使用,承受风吹雨淋、高温严寒,接触机油、,除机械性能和环保要求外,还须充分保证人体接触安全性,因此外壳的选材必须满足阻燃、耐候、耐低温、耐油、绝缘、耐老化等严苛要求。随着新能源汽车的出现,充电桩也随之出现,从一开始的塑料壳体到现在逐渐转换为铝合金壳体,重要的因素就是铝合金高强度的性能。
一般注塑模内的塑料熔体温度为200℃左右,而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注塑成型后,必须对模具进行有效的冷却,以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模,提高塑件定型质量和生产效率。相比金属材料,塑料具有耐候、耐腐蚀的特性,塑料制作的充电桩外壳在户外使用寿命会更长。铝外壳是我们生活中比较常见的一种包装外壳,它在各个行业有着广泛的用途,其优良的性能和众多的优点,在广大行业中深受青睐。
一般注塑模内的塑料熔体温度为200℃左右,而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注塑成型后,必须对模具进行有效的冷却,以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模,提高塑件定型质量和生产效率。新能源汽车充电桩塑料要求具备阻燃、耐候、耐低温、壳体绝缘、耐老化等性能,这样才能使得充电桩在遇到突发火灾时,不烧,减轻事故伤害。由于人体可以直接接触充电桩,为了达到高速充电的效果,充电桩的使用电流非常大,这也对充电桩外壳钣金的电绝缘性能、耐火性能和阻燃性能提出了严格的要求。
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