喷涂作业常见问题及解决方法:喷涂1.现象:起粒原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。
3、喷塑产品外观方面
外观采用目测法,喷塑厂家用正常
酸洗磷化前处理加工厂
喷涂作业常见问题及解决方法:喷涂1.现象:起粒原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。
3、喷塑产品外观方面
外观采用目测法,喷塑厂家用正常的或经过矫正的视力进行检验。
● 喷涂颜色:喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致,喷涂后的产品表面色泽均匀,目测没有明显色差。
● 喷涂层厚度:喷涂层的厚度应符合设计及使用要求,喷涂厚度均匀,附着力强。
● 产品清洁:产品内外可见表面部位,均应清洁,无污渍、油渍等影响外观的任何污物,也不允许在手指划后有残留的白色痕迹。
● 喷塑产品外部丝印检验要求
检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求,丝印清晰,不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。
2、落实自动喷涂设备责任制度,维修人员都应有相应的责任设备,并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。责任人应针对设备出现的典型故障准备相应的材料,熟悉故障发生的原因和解决方法,找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会,维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案,很大限度地降低设备停台给生产带来的损失。
3、根据自动喷涂设备的运行状态的需要,对其动态进行管理确保可以满足需要。对于一些的特殊的配件和进口设备的配件要格外重视,因为它们的供货周期一般来说都比较长,对于那些关键设备配件和易发生问题的设备应设定低库存,自动进行补库。加强旧配件的维修和管理,节省车间设备的维修费用。
铜排加工工艺是非常严格的,如果不注意一些细节问题可能会出现不必要的麻烦,那么铜排加工工艺要求有哪些呢下面看一下铜排厂家的介绍:
铜排的划线时要根据孔的位置合理的划线,减少不必要的线条;注意手上的力度,使铜排表面没有划痕;看清图纸上所标注的尺寸,孔径大小.给铜排加工机下料时我们要根据铜排加工机规格要求下料;下料前就用卡尺测量铜排的料宽、料厚.确定符合要求之后再下料;将下好的铜排摆放整齐,以免造成划伤.铜排需要攻丝时,要确定底孔的孔径是否符合要求,再选择相应的丝锥攻丝.为钻孔时应看清铜排所档孔径的大小,采用相应大小的钻头来钻孔;铜排钻孔完毕之后应摆放整齐;作业员工在钻孔时不应戴手套,手应和钻头之间保持一定的距离,保证自身的安全.
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