冲压件加工订单生产前准备步骤
接到冲压件订单主要步骤是：
1.五金冲压件工作表分析
收到客户提供的五金冲压件图纸后，首先要向客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后决定使用什么工艺生产。确定生产工艺后，应设计合理的排放方式，地减少废物。
2.制定五金冲压件的加工方案
分析五金冲压件图纸
五金冲压厂家
冲压件加工订单生产前准备步骤
接到冲压件订单主要步骤是：
1.五金冲压件工作表分析
收到客户提供的五金冲压件图纸后，首先要向客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后决定使用什么工艺生产。确定生产工艺后，应设计合理的排放方式，地减少废物。
2.制定五金冲压件的加工方案
分析五金冲压件图纸后，需要制定整个加工方案，部分五金冲压产品不仅包括冲压工艺，还包括其他加工工艺。
3.决定加工过程的数量和外形
大部分冲压件加工需要多道工序。要设计合理的工程数量。工序数量减少意味着产品成本减少。确定加工过程的数量后，应了解每个过程后产品的形状和大小，并确定产品毛坯的尺寸形状。
4冲压模具设计
设计冲压模具时要注意确保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也设计为可拆卸性，便于今后维护。
5.选择适当的冲压
根据五金冲压件的外形规格和厚度计算所需的冲压压力，冲压压力机的台面大小也要考虑到产品。
现在逐渐成为五金加工大国和出口大国。据统计，我国五金行业的年出口正在以8%左右的速度增长。2000年五金产品出口额突破50亿美元，在轻工业出口排行榜上排名第三。从行业特性上看，五金冲压件行业大有可为。无论是在国际上还是在国内，都是传统特征明显的行业。尽管过去几年金融危机对我国五金出口产生了一些影响，但从1999年开始有所好转，出口创汇从1995年的26.7亿美元增加到1999年的38.48亿美元，增长71.74%，年均增长11.4%，此后持续增长。
工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。
4、当五金精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证五金精密冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
6、冲裁形状简单的五金精密冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。
7、精密冲压应选用的冲压加工油，菜籽油和机械油、再生油等非油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。而且非油品的中化学物质会造成机台生锈起黄袍、工人等。
（作者： 来源：）
