钨钢圆刀片产生残余应力的原因
1、热塑变形效应
切削时,由于接近钨钢圆刀片刃口处金属层处在挤裂和切离过程中,切屑对已加工表面有拉伸作用,钨钢圆刀刀具后面对已加工表面有摩擦作用,这些都将使已加工表面产生塑性变形。而这些塑性变形都是在受热之后的热膨胀状态下发生的。
已加工表面表层的温度较高,深处的温度较低。切削过后,表层和里层的温度都下降到相同的数值,因此,表层收缩量大,里层收缩
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钨钢圆刀片产生残余应力的原因
1、热塑变形效应
切削时,由于接近钨钢圆刀片刃口处金属层处在挤裂和切离过程中,切屑对已加工表面有拉伸作用,钨钢圆刀刀具后面对已加工表面有摩擦作用,这些都将使已加工表面产生塑性变形。而这些塑性变形都是在受热之后的热膨胀状态下发生的。
已加工表面表层的温度较高,深处的温度较低。切削过后,表层和里层的温度都下降到相同的数值,因此,表层收缩量大,里层收缩小,表层收缩受里层牵制,因而表层存在张应力,里层存在压应力。
2、里层金属的弹性恢复
巳加工表面形成时,表层金属的塑性变形过程是在里层金属处于弹性变形状态下进行的。已加工表面形成之后,因钨钢圆刀刀具作用力消失,弹性变形趋向恢复,一但受到表层金属的牵制,结果在表层产生应力。如果里层的弹性变形是压缩变形,则表层受张应力。如果里层的弹性变形是拉伸变形,则表层受压应力。
3、表层金属的相变作用
在高速切削时,由于工件和钨钢圆刀片摩擦面间的温度较高,600--800摄氏度;表层金属有可能发生相变,而形成奥氏体,冷却后变为马氏体。而马氏休的休积比奥氏体大,因而表层金属膨胀,但受到里层金属的本制。结果使表层出现压应力,具层产生张应力。
分切圆刀片挤压式分切在行业里的应用领域不很常见,它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角,底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜,也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式,也是分切机分切方式的一个发展方向。在选择分切机刀片要一定适合机器的刀片,有些用户总是片面客观的追求进口刀片,却忽略与自己的机型应该相配套的刀片。在没有分清刀片的应用和自己的用途,就认为只有进口的刀片才是好的、的刀片。其实不然,不管是进口还是国产的,只有利于产品应用,才是合适的刀片。分切机刀片的优劣是相对的,刀片的切削效果关键在于应用。例如进口刀片应用不当也不会有好的结果,而国产刀片如应用合理也会有很好的效果。
一般地说,使单位切削功添加和分切圆刀片温度升高的恶劣切 削条件,都会导致较高的机械刀片磨损速度。增大前角能改进切 削条件,延伸机械刀片度。可是,过大的机械刀片前角,反而削 弱刀刃强度,使磨损速度加快,成果缩短了机械刀片度。因 此,在其他切削条件不变的情况下,有一个能给出机械刀片 度的蕞好前角。
机械刀片度和前角之间的典型关系 中看出,用高速钢机械刀片切削高强度钢时,蕞好前角约为 14°。经历标明,关于给定的工件和机械刀片资料,蕞好前角大 致是不变的。
在某些情况下,例如用硬质合金铣刀铣削时;铣刀每一 转上的冲击载荷可能使刀片决裂。为了使刀片取得较大的强 度,应采用负前角。
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