德州美德建材硫酸镁板、硫氧镁板主要原材料硫酸镁的检测方法
硫酸镁的应用越来越广泛，市场需求的不断扩大，但由于硫酸镁市场不规范的原因，使得很多厂家在采购硫酸镁时可能会遇到硫酸镁的质量不达标的问题，因此正确合理的检测方法是十分必要的，下面简单介绍一下硫酸镁纯度和铁含量的测定方法。
硫酸镁检测的参考标准
HG/T2680—2
硫酸镁高晶板
德州美德建材硫酸镁板、硫氧镁板主要原材料硫酸镁的检测方法
硫酸镁的应用越来越广泛，市场需求的不断扩大，但由于硫酸镁市场不规范的原因，使得很多厂家在采购硫酸镁时可能会遇到硫酸镁的质量不达标的问题，因此正确合理的检测方法是十分必要的，下面简单介绍一下硫酸镁纯度和铁含量的测定方法。
硫酸镁检测的参考标准
HG/T2680—2009《工业硫酸镁》
GB/T3049—2006《工业用化工产品铁含量测定的通用方法1，10-菲啰啉分光光度法》
1、硫酸镁含量的测定
硫酸镁的含量是影响产量主要的指标，如果硫酸镁中含量过低，杂质含量过高，会直接影响产品成型后的强度。检测硫酸镁的含量一般采用滴定法。
用三yi醇胺掩蔽少量三价铁、铝等离子，加入pH≈10的氨-氯化铵缓冲剂溶液，以铬黑T为指示剂，用yi二胺四y酸二钠（EDTA）标准滴定溶液滴定钙镁总量。
在试验溶液pH≈12.5的条件下，以钙指示剂羧酸钠盐为指示剂，用y二胺四y酸二钠（EDTA）标准滴定溶液滴定钙。从钙镁总量中减去钙含量，从而计算出硫酸镁含量。
2、硫酸镁中铁含量的测定
硫酸镁中铁含量过高时也会影响到产量，会产生产品开裂等情况，铁含量的测定一般采用分光光度法。
用抗坏血酸将试液中的Fe3+还原成Fe2+。在pH值为2～9时，Fe2+与1，10-菲啰啉生成橙红色络合物，在分光光度计da吸收波长（510nm）处测定其吸光度。
在特定的条件下，络合物在pH值为4～6时测定。
3、其他简单实用的检测方法
使用原酸生产的硫酸镁溶液pH一般在6～8之间，使用pH试纸测定硫酸镁饱和溶液pH，如果pH
将硫酸镁溶液与轻烧粉混合，如果有氨味产生，则其中可能含有氨盐等杂质。
德州美德建材硫氧镁板材生产技术
在当前硫酸镁、氧化镁极其不稳定的形势下，要想生产出质量过硬的产品，下游厂家必须遵循“四维一体”的技术理念：原材料质量控制是前提，动态配比是关键，菱镁改性很重要，工艺流程不可忽视。
原材料质量控制：好的原材料是生产合格产品的前提条件，作为菱镁制品的主要原材料之一，必须严格把控好硫酸镁、氧化镁的质量。
动态配比：很多硫氧镁水泥厂家采用粗放型生产，生产配方一成不变，一年四季一个配方，这种做法是不可取的。影响配比的因素有很多，如原材料质量、生产环境、对产品的性能要求及实际生产工艺，因此配比要根据实际需要随时进行调整。
硫氧镁改性：未经改性的硫氧镁水泥初凝时间较短，导致自身收缩率较大，所以未经改性的硫氧镁水泥易开裂，GX-15#可有效延长硫氧镁水泥初凝时间，明显降低收缩率，且随改性剂添加量增加收缩率呈下降趋势，从而抑制硫氧镁水泥在空气中易开裂的缺陷。并且加入GX-15#硫氧镁改性剂后，改性剂-活性MgO络合层会直接与溶液中SO42-、OH-、Mg2+反应生成强度相，避免活性MgO与溶液中OH-直接反应而消耗掉，强度相生成后，硫氧镁改性剂会被重新释放出，继续起到抑制Mg（OH）2生成的作用，从而提高硫氧镁水泥强度和耐水性。
普通菱镁胶凝材料与硫氧镁胶凝材料比较各有优缺点，具体比较结果如下：
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分类
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强度
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耐水性
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吸潮返卤
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腐蚀钢材
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翘曲变形
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硬化情况
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菱镁胶凝材料
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高
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差
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可能有
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严重
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大
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快
|
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硫氧镁板胶凝材料
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高（改性后）
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较好
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无
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无
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较小
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快
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技术路线
选取某种改性剂加入硫氧镁胶凝材料中延长其初凝时间，并且7 天和28天抗压强度不降低；另一种改性剂能够提高抗水性和强度。
德州美德建材生产硫氧镁板，在硫氧镁水泥中加入复合型改性剂，提高产品强度、防水性能以及抗压等性能。
硫氧镁板改性剂建议添加量为轻烧粉重量的1%，具体用量可根据轻烧粉活性等因素进行微调。
使用方法（以硫氧镁门芯板为例）
1、称量发泡剂，然后加入80～100倍清水稀释，配成发泡液，气温较低时适当降低清水用量；
2、依次将硫酸镁溶液、硫氧镁改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配备硫氧镁水泥料浆；
3、启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫；
4、将泡沫按照
