热压工艺
湿法和干法各有不同。湿法生产的热压过程分成挤水、干燥和塑化3个阶段。以这3个阶段的时间和采用的压力为坐标作出的曲线，称热压工艺曲线。①挤水阶段：用l高压力，使纤维紧密接触和尽可能多地排除板坯内的自由水；②干燥阶段：用加热蒸发的方法继续排除板坯中机械压力所不能除去的水分，压力要适当降低，以利水蒸气的逸出；③塑化阶段：在l高压力下完成纤维之间的结合。3个阶段的时问分
导光板热压成型
热压工艺
湿法和干法各有不同。湿法生产的热压过程分成挤水、干燥和塑化3个阶段。以这3个阶段的时间和采用的压力为坐标作出的曲线，称热压工艺曲线。①挤水阶段：用
l高压力，使纤维紧密接触和尽可能多地排除板坯内的自由水；②干燥阶段：用加热蒸发的方法继续排除板坯中机械压力所不能除去的水分，压力要适当降低，以利水蒸气的逸出；③塑化阶段：在
l高压力下完成纤维之间的结合。3个阶段的时问分配决定于每个阶段终了时的板坯含水率。这可以通过观察热压后板子的外观情况和机械强度来判断，并决定是否需要进行调整。热压温度一般不作主动调节， 一旦温度因故发生波动，也是通过调节热压工艺曲线来与之相适应。生产硬质板常用热压工艺参数为：热压温度200℃左右；挤水段和塑化段压力为5～7兆帕，干燥段压力约为1兆帕；简介热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压时间与板子厚度有关，当板子厚度为3～4毫米时，约需6～8分钟。
本导光片导光膜(按键导光片)产品广泛应用于高低端手机领域,解决了传统手机按键部分亮度分布不均匀,耗电高,空间占用大,高成本等方面的问题。苏州盟讯电子有限公司是一家光学薄膜相关设备集研发、设计、加工、销售、服务为一体的制造型公司，专注于光学微结构热压设备，工艺及服务，公司拥有设计经验8年+/工艺经验5年+，以其自主研发，技术，不断推新导光板/膜热压设备。我公司可根据客人需要 定制各种颜色和外形的导光片，亦可根据产品数量的大小以及对于产品使用时间长短来采用不同工艺制作，如印刷，模具冲压等LGF导光片的导电膜特点：
a.发光效果好，亮度均匀，光强度高；
b.质轻、柔软，厚度薄，厚度0.125mm，使用在手机中，不同于导光板会占用较大空间。
c.节省LED灯、节省功耗，一般手机小面积背光源只需两颗LED灯即可；
d.结构本身无电路部份的特殊要求；
e.物理稳定性好，损,产品使用寿命可达按压100万次以上;
f.与 金属弹片导电膜组合，不影响 Metal Dome(锅仔片)的手感
原理介绍
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。PC板热压成型技术我们拥有丰富的PC板/PMMA板加工经验，可以根据客户的设计图纸，进行精密分切，雕刻,钻孔，铣槽，折弯，抛光,粘接，印刷，热压定型等加工，保持特定的角度和形状，满足客户的要求。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点
导光板的清洁护理
如导光板表面的脏物与划痕较难处理，或处理工作会影响整体工作效率；以下方法可弥补导光板表面问题对产品所产生的缺陷：
1、如灯箱或展示品的展示画面与导光板间留有一定的空间距离，在画面安装后一般不会看到导光 板上的缺陷；
2、特别浅色的画面或者画面紧贴导光板的，必须在有缺陷的导光板上覆上扩散膜，一般可完全弥 补导光板的表面问题；
3、目前市场上有多种型号的扩散膜，如导光板划伤特别严重的，可采用较厚的扩散膜，可能会影 响导光板的亮度，但亮度降幅一般不会超过15%。
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