一、直线光轴直线度。事关导向的性,一般厂家出库前会校直,但是长径比较大的产品在运输或自重的影响会产生弯曲。
二、直线光轴表面硬度。一般表面硬度在HRC58以上,更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均匀性,硬度测试达到洛氏正负2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之间,中低频淬火可能导致过深的淬深,对强度有影响,高频的淬深一般比较浅,能兼顾硬度和强度平衡。
三、直线
精密直线光轴生产厂
一、直线光轴直线度。事关导向的性,一般厂家出库前会校直,但是长径比较大的产品在运输或自重的影响会产生弯曲。
二、直线光轴表面硬度。一般表面硬度在HRC58以上,更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均匀性,硬度测试达到洛氏正负2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之间,中低频淬火可能导致过深的淬深,对强度有影响,高频的淬深一般比较浅,能兼顾硬度和强度平衡。
三、直线光轴电镀。良好的电镀层厚度应在0.02mm以上,产品可能会降低电镀层厚度,导致长期使用的情况下出现点锈。
在精密细长轴车削过程中,产生的切削力可以分解为轴向切削力、径向切削力及切向切削力。不同的切削力对车削精密细长轴时产生弯曲变形的影响是不同的。径向切削力是垂直作用在通过细长轴轴线水平平面内的,由于精密细长轴的刚性较差,径向力将会把细长轴顶弯,使其在水平面内发生弯曲变形.径向切削力对细长轴弯曲变形的影响。
轴向切削力是平行作用在细长轴轴线方向上的,它对工件形成一个弯矩。对于一般的车削加工,轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大,可以忽略。但是由于细长轴的刚性较差,其稳定性也较差,当轴向切削力超过一定数值时,将会把精密细长轴压弯而发生纵向弯曲变形。
传统的加工方式并不能为直线光轴带来十分理想的性能和,因为人们尝试了超精加工,没想到效果却如此显著。当套圈滚动表面经过超精加工后,直线光轴的工作性能得到大幅度的提高。
2、同时,因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变,从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹,这种交叉网纹对润滑非常有利,使表面易于存储润滑油,在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜,从而避免或减少了磨损。
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