1、无刷直流电机的电机本体:
定子绕组为集中绕组,永磁转子形成方波磁场;永磁同步电机的电机本体:定子绕组为分布绕组,永磁转子形成正玄磁场;
2、无刷直流电机的位置传感器:
低分辨率,60度分辨率,霍尔元件,电磁式、光电式;永磁同步电机的位置传感器:高分辨率,1/256,1/1024,旋转变压器,光码盘;
3、控制不同:
无刷直流电机:120度方波电流,采用
小型异步电机调速
1、无刷直流电机的电机本体:
定子绕组为集中绕组,永磁转子形成方波磁场;永磁同步电机的电机本体:定子绕组为分布绕组,永磁转子形成正玄磁场;
2、无刷直流电机的位置传感器:
低分辨率,60度分辨率,霍尔元件,电磁式、光电式;永磁同步电机的位置传感器:高分辨率,1/256,1/1024,旋转变压器,光码盘;
3、控制不同:
无刷直流电机:120度方波电流,采用PWM控制;
永磁同步电机:正玄波电流,采用SPWM SVPWM控制。
直流伺服:这个范围就很广了啊。直流伺服,指直流电机再控制系统的控制下,根据控制指令(转速、位置、角度等)来进行动作,一般用于执行机构。
变频调速电机空载电流过大的原因
导致变频调速电机空载电流过大的五个原因
1、变频调速电机气隙大:主要原因是:由于电机转子恒久在含有必然杂质的通风氛围中旋转,蒙受氛围中杂质、粉尘的磨损而是气隙增大,如运行在冶金企业中的开启式电动机,运转十年以上,气隙增大15%。变频调速电机扫膛或铁芯偏心,维修时颠末车削转子,气隙增大。
2、铁芯损耗增大:修理时,因为槽口不齐影响嵌线,利用粗锉锉大槽口,使槽口铁芯冲片短路,槽口尺寸增大,使电动机有效气隙增加。铁芯恒久处于湿润情况被腐化、生锈。电动机拆绕组时曾用明火烧铁芯等不正确的要领,使铁芯冲片绝缘被腐化,冲片之间短路。转子铁芯与定子铁芯未对齐,可能转子铁芯装反。铁芯有严重扇张现象。
3、绕组匝数淘汰或线圈节距变小:由于线圈匝数淘汰使磁通密度增加,而铁芯损耗与磁通密度平方成正比,导致铁损大幅度增加。线圈节距变小,使绕组的短距系数低落,电动机有效匝数淘汰,其结果也是导致铁损增加,空载电流上升。
4、变频调速电机绕组接线错误:如1Y接法误接成1Δ接法,1路误接成2路等。1Y接法误接成1Δ接法,相当于每相绕组匝数低落√3倍;1路误接成2路,每相绕组匝数低落50%,导致空载电流大大增加。
5、电动机转子安装不正负气隙不均,可能转轴弯曲、轴承妨碍等,均会使空载电流增大。由于空载电流增大,使电动机功率因素低落。当保持电动机额定电压UN和额定电流IN稳定时,则电动机的输出功率因功率因数低落而低落。假如电动机是在额定负载下运行,那么电动时机因电流过大而发烧。
变频电机和普通电机过载的比较
普通电机在低速运行时,其风叶的速度也变慢,因此散热效果变差,温度升高会使电动机的寿命降低。在此时,如果能够对电动机过载设定值进行重新调整能很好地保护电动机,所以在变频器的过载方式中都会提供选择低速补偿的方式,简单的办法就是选择电动机的种类,即普通电机还是变频电机。
选择普通电动机方式的,变频器就会自动进行低速补偿,即把运行频率30hz的电动机过载保护阈值下调。这个30hz就是电动机过载功能的转折频率。在一般情况下,转折频率可按基本频率的60% ~70%来设置,同时应该考虑到负载的类型(恒转矩负载和变转矩负载)来设置转折频率时的过载系数、零频时的过载系数。
选择变频电动机,则由于变频电动机采用强制风冷形式,因此电动机的散热不受转速影响,不需要进行低速过载时的保护值调整。
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