各种永磁电机退磁原因的解析
永磁同步电机、直流无刷电机等以钕铁硼磁场作为工作磁场的电机，在下文简称为永磁电机。用户在进行永磁电机选型时，通常担心永磁电机退磁的问题，稀土钕铁硼退磁大致有如下原因：
1：磁铁注塑后退磁或者消磁，钕铁硼N系列的少耐温为80℃，而有时候注塑基本是在120℃以上，所以短时间的2秒到3秒的注塑，有可能造成部分退磁想象。
2：磁铁热压后消磁，经常应用玻纤板热
三相异步电机调速
各种永磁电机退磁原因的解析
永磁同步电机、直流无刷电机等以钕铁硼磁场作为工作磁场的电机，在下文简称为永磁电机。用户在进行永磁电机选型时，通常担心永磁电机退磁的问题，稀土钕铁硼退磁大致有如下原因：
1：磁铁注塑后退磁或者消磁，钕铁硼N系列的少耐温为80℃，而有时候注塑基本是在120℃以上，所以短时间的2秒到3秒的注塑，有可能造成部分退磁想象。
2：磁铁热压后消磁，经常应用玻纤板热压，温度150℃以上。
3：烤箱烘烤后磁铁退磁。
4：磁铁材料含有杂质太多导致弱磁。这就是大部分贪小便宜采购商常见的结果。因为报价上货比三家，挑报价低的厂家。明明客户那边要求是用N35的牌号，结果报价超低的不良厂家就用N28、N33的材料，客户也别指望能检测出来，如果量达30K的话，难道用磁通计慢慢测吗？（短则6个月出现退磁，快则两个月就出现退磁），一家信赖稳定的供应商真的很重要。
5：冲击导致磁铁结果性退磁，比如高频率撞击等，在运输的过程要特别小心。
6：材料含有金属谰导致磁铁粉末化等。
7：高磁场环境试磁铁本身磁铁力消失或者N/S极改变（充磁机退磁机）。 风机三相异步电机,轴流风机铝壳电机,畜牧风机电机厂家,EC电机,风机永磁同步电机,铝壳电机,挂式电机,农牧风机电机,冷却塔风机电机,屋顶风机电机,直驱式电机 风机三相异步电机,轴流风机铝壳电机,畜牧风机电机厂家,EC电机,风机永磁同步电机,铝壳电机,挂式电机,农牧风机电机,冷却塔风机电机,屋顶风机电机,直驱式电机 风机三相异步电机,轴流风机铝壳电机,畜牧风机电机厂家,EC电机,风机永磁同步电机,铝壳电机,挂式电机,农牧风机电机,冷却塔风机电机,屋顶风机电机,直驱式电机
怎样操作变频电机能节能？
如何让变频电机节能，主要是看设备的运行情况。满负荷运行，加不加变频是一个样的。同样的功率，用单相220和三相380V,前者省钱的。
1、变频电机变频节能：变频电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。
2、变频电机动态调整节能：迅速适应负载变动，供给较大效率电压。变频调速器测控输出功能，始终保持电机的输出率运行。
3、变频电机通过变频自身的V/F功能节电：在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。
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4、变频电机自带软启动节能：采用软启动后，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。
5、变频电机提高功率因数节能：变频电机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用而产生力矩。变频电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数很低。
普通三相异步电性能当变频调速电机利用吗？
谜底必定是不行以的，普通三相异步电动机从设计初就是恒功率恒频率运行的，从布局上就不切合变频调速利用的尺度。从以下几点就可以看出。
1.变频调速电机的绝缘品级要求更高
一般变频电机的绝缘品级为F级或更高，增强对地绝缘和线匝绝缘强度，出格优化了电机绝缘耐攻击电压的本领。
2.变频电机的振动、噪声要求更高
变频调速电机充实思量电动机构件及整体的刚性，极力提高其固有频率，以避开与各次力波发生共振现象。
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3.变频电机与普通电机的冷却方法差异
变频电机回收独立通风冷却，即主电机散热电扇回收独立的电机驱动。
永磁同步电动机用变频器驱动，起动力矩大，一般可达额定转矩的2-4倍，起动电流小，起动时对工厂配电的冲击小，相应的减少了工厂的配电要求。永磁同步电动机起动过程平稳可调，避免了起动对设备的冲击，延长了设备寿命，节省了维修设备的费用。同时有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。
运行速度可调，具有智能化特点。利用永磁同步电动机的调速特点及控制器的存储功能，通过调节验证，可将磨料的转速、运行时间固化下来，存贮在控制柜的显示屏上，在实际生产中形成优的工艺，提高球磨机的运行效率，提高产量，同时达到节能的效果。实现设备精细运转，以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。设备智能化是未来的发展趋势，因设备智能化，减少了操作人员，降低人力成本的同时提高了生产效率。
永磁同步电机实现了无刷化，具有结构简单，运行可靠，安装方便，维护量小，系统噪音低、绿色环保等优点。
成本较高是永磁同步电动机驱动系统的缺点，因永磁同步电动机采用了的钕铁硼永磁材料，同时采用了智能化的变频控制系统，使得价格上比异步电机减速机驱动系统高出20%-40%。随着钕铁硼材料制作加工工艺水平的提高，同时随着电力电子功率器件技术的发展，永磁同步电动机驱动系统的价格也将逐步回落。增加的成本一般可在6-24个月内利用节省的电费回收。
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