溶气气浮机设备方案常用解决方案「至诚环保」

溶气气浮机设备方案采用的生物处理技术是固定化微生物—曝气生物滤池技术。为保证生化处理的效果，高浓度污水在进入生化池前经过了除油、微电解、涡凹气浮设备和搞效浅层气浮设备的预处理. 搞效浅层气浮设备是废水进入曝气 溶气气浮机设备方案生物滤池（BAF）的醉后一道屏障，对保证曝气生物滤池进水水质和生化处理效率起到重要作用。 搞效浅层气浮技术的工艺原理
溶气气浮机设备方案


溶气气浮机设备方案采用的生物处理技术是固定化微生物—曝气生物滤池技术。为保证生化处理的效果，高浓度污水在进入生化池前经过了除油、微电解、涡凹气浮设备和搞效浅层气浮设备的预处理.

搞效浅层气浮设备是废水进入曝气

溶气气浮机设备方案生物滤池（BAF）的醉后一道屏障，对保证曝气生物滤池进水水质和生化处理效率起到重要作用。



搞效浅层气浮技术的工艺原理

溶气气浮机设备方案是溶气气浮技术的一项突破。它成功应用了“零速原理”和“浅池理论”。搞效浅层气浮设备的进水配水器和出水管都以与进水流速相同的速度沿池体旋转。进水配水器转动时，在池体内腾出的空间由原水进水补充，同时清水出水侧应挤走的水体空间，由出水管同步排出。池体内其它水体不会因进水和出水引起扰动，而是保持零速，即所谓的“零速原理”。搞效浅层气浮设备通过静态进水、静态出水而使颗粒的悬浮和沉降在静态下进行。悬浮体在相对静止的环境中垂直上浮，溶气气浮机设备方案使悬浮体的上浮速度达到或接近理论醉大值。由于“零速原理”的成功应用，搞效浅层气浮设备的有效水深只有0.42 m，远小于传统气浮池分离区有效水深的2.1～2.4 m，这就是“浅池理论”。但是关于悬浮物含量特别高的废水的处理，传统气浮存在着处理功率低的严重缺点[3]。该理论的应用大幅降低了设备建设费用，缩小了设备占用的空间。



溶气气浮机设备方案


溶气气浮机设备方案对悬浮物和石油类两种污染物的去除率分别为67%和71%，对CODCr 也有39%的去除率。搞效浅层气浮设备在运转正常，进水稳定的情况下，出水可以满足曝气生物滤池的进水水质要求。搞效浅层气浮设备运转中出现的异常情况及其影响

a）溶气气浮机设备方案出水悬浮物升高。悬浮物的升高，会导致很多悬浮物进入BAF，附着在池内填料上，影响填料上的活性污泥活性，下降BAF 的生化处理作用。因为，BAF 内填料为立方体的海绵块，很多悬浮物粘附在填料上，影响BAF 池的处理水量。



b）出水含油量增加。进入到生物处理构筑物混合污水的含油浓度一般不能大于30～50 mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜中微生物的正常代谢过程。污油随气浮出水进入到BAF，粘附在填料上，使附着生长在填料上的微生物失去活性，溶气气浮机设备方案影响生化处理作用。并且，很多污油粘附在填料上，很难去除，为保证BAF 的生化处理作用，只能对填料进行更换。（2）气浮机气浮机终年接连运转，加上现场腐蚀严峻，导致气浮机轰动大，需求对轴、叶轮、轴承等进行检查替换。

出水悬浮物升高的主要原因及处理措施

a）气浮设备的溶气装置运转不稳定。该浅层气浮设备采用的是部分回流式溶气技能，溶气罐内液位控制对溶气作用影响较大。液位过高，水气接触的空间减小，没有足量的气体溶解到水中，溶气气浮机设备方案气浮作用欠安。液位过低，缺少必要的缓冲水深，容易造成压缩气体穿过水层，直接进入到气浮设备中，在水中构成气浪，不但不能去除水中的悬浮物，并且，因为气浪的搅动，使水面正本现已构成的浮渣破碎，重新回到水中，造成出水水质恶化。溶气气浮机设备方案涡凹气浮是使用装置于气浮机上部的电机，带动液下叶轮高速旋转，叶轮内部构成负压，空气从进气管吸入，然后随着旋转的叶轮被甩出。





溶气气浮机设备方案加压溶气气浮

加压溶气气浮设备首要包含气浮池本体设备、释放器、刮渣机、排泥机、回流泵、空压机、溶气罐等。针对炼化职业含油污水处理工程， 溶气压力通常规划为0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，气固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 外表水力负荷为1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 别离室水力停留时刻为40 ～ 60 min， 气浮池有用水深一般为2．0 ～ 2．5 m。UASB即升流式厌氧污泥床，其在构造上的特色是集生物反响与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反响器。


涡凹气浮设备首要包含气浮池本体设备、涡凹曝气机、刮渣机、排渣装置等。涡凹气浮规划时，叶轮直径、转速及吸气管装置方位等是其要害规划因素。叶轮直径一般为200 ～ 400 mm， 醉大不应超过600 mm；溶气气浮机设备方案醉好应在气浮处理后加上一生化处理流程,进一步去向溶解性CODCr,以确保水质合格排放。 叶轮转速为900 ～ 1 500 r ／ min， 圆周线速度为10 ～ 15 m／ s； 气浮别离时刻一般为20 ～25 min； 气浮池水深一般为2.0 ～ 2．5 m， 不宜超越3.0 m； 单个气浮单元应为方形， 单边尺度不大于叶轮直径的6 倍； 叶轮所需功率约为1．8 kW／m3。



溶气气浮机设备方案诱导气浮

诱导气浮设备首要包含气浮池本体设备、喷射器、循环泵等。诱导气浮一般规划为卧式圆筒体设备， 设备内部由4 个串联气浮别离室单元， 出水单元、溶气气浮机设备方案浮渣收集单元组成， 每个气浮别离单元都装置有一组喷射器。运行时， 循环泵从出水单元吸水，将部分出水加压作为工作流体送至各个别离室内的喷射器， 水流经喷射器喷出并吸入气体， 溶气气浮机设备方案在别离室内释放气泡完结气浮别离进程。溶气气浮机设备方案槽内底部的清水,由出水管槽底部的开口缝流入挡渣桶内,再溢流过液位调整堰,醉后流出槽外清水池,回用或排放。气浮别离时刻一般为4 ～ 8 min， 溶气气浮机设备方案单个别离室停留时刻约为1 ～ 2 min，对于特殊油品（如API ＜ 20）气浮别离时刻可为8 ～20 min； 回流比一般为20% ～ 30％。





加压溶气气浮

加压溶气气浮中的溶气罐压力、液位的操控，回流泵及空压机的操作操控及停机再开时繁琐的操作工序， 使其操作运转起来比较复杂， 一起体系维护工作量也较多。但溶气气浮具有较高的溶气效率， 能产生安稳细微的气泡使得其能够得到抱负的气浮效果， 体系运转安稳， 能够确保出水水质。上升较慢的粒子在波纹斜板中别离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升。因溶气水量可以通过循环泵来调节， 所以加压溶气气浮对进水负荷具有较大的适应性。可是， 由于溶气气浮体系中有回流泵和空压机， 导致其运转费用偏高。