引起防爆永磁电机扫膛的原因有以下这些：
1、转轴弯曲；
2、轴承故障，转子下沉；
3、定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形凸出；
4、防爆电机与主机连接不同轴；
5、结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均；
6、电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均；
7、铁心热变形不一致；
8、主机对电机有冲击振动。
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引起防爆永磁电机扫膛的原因有以下这些：
1、转轴弯曲；
2、轴承故障，转子下沉；
3、定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形凸出；
4、防爆电机与主机连接不同轴；
5、结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均；
6、电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均；
7、铁心热变形不一致；
8、主机对电机有冲击振动。
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永磁同步电机具有率，和一般常用功率的异步电机相比，效率要高很多，比单相异步电机15-20%（永磁同步电机带变频控制器损耗），比三相异步电机的效率要高7-10%，如果三相异步电机也配用变频控制的话，相比效率就要高11-15%。泵的效率除泵体结构的特性外，主要是电机的效率，用了的电机作泵动力，泵的机组效率就高了。泵体一般效率是在50-70%，如果选用效率比异步电机高10%的永磁同步电机，那泵的机组效率就能提高5-7%。
永磁同步电机还有一个特点就是速度越高优势越明显，它的转速可以根据要求来设计，速度高时，电机体积小，耗材少，单位功率的成本低。普通异步电机的转速由磁极数决定，常用2极或4极，异步电机的转速在50Hz时2极的较高工作转速不会超过2900转/分，泵的叶轮的设计只能根据这个转速来设计。
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如果再提高转速，则要采用矢量变频器对交流异步电机变频提速，但是变频的异步电机的体积重量还是小不了，效率也不能提高多少，是没法与同步电机的优良性能相比的。
永磁同步电机,可以提高电机转速，这个转速该高到如何呢，根据材料工艺来定，一般选4000至7000转/分为合适，如果把密封、轴承、轴、叶轮等关键材料以及加工工艺解决好，特别是叶轮、转子、轴等制作好，同心度高，高速运行时能平稳不震动，这样就可以把转速选定得更高，如10000转/分，这泵的性能就发生了质的变化，就是一个高科技的全新泵产品。
我们知道永磁电机运行越稳说明效率就越高，但是永磁电机在使用中也会有电压不稳的情况产生，如果不加以处理的话会导致电机烧坏，永磁电机厂家在处理这个问题时通常采用的方法有三种：
1、在励磁回路的磁场调节：永磁直流电机电阻两端并联一个合适的阻性负载如白炽灯泡，利用阻性负载在发热后的阻值变得到非线性的电阻特性，使场阻线与励磁特性起始段有较大的交角，得到一个与空载特性曲线明显的交点，从而使永磁直流电机在较低电压时也会有稳定的工作点。
2、磁级垫片：在磁级级靴下垫入良性导磁材料，减小励磁磁场间隙，可以使它在较小的励磁电流时就使输出特性饱和，从而使它的输出电压达到稳定。
3、采用发电机自动励磁调节装置：发电机自动励磁调节装置具有良好的励磁特性，具有恒无功、恒功率因数等多种调节方式，对提高系统的稳定和暂态反应能力非常有效，同时能解决因输出电压不稳及系统电压波动造成的发电机无功摆动问题。
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永磁同步电动机用变频器驱动，起动力矩大，一般可达额定转矩的2-4倍，起动电流小，起动时对工厂配电的冲击小，相应的减少了工厂的配电要求。永磁同步电动机起动过程平稳可调，避免了起动对设备的冲击，延长了设备寿命，节省了维修设备的费用。同时有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。
运行速度可调，具有智能化特点。利用永磁同步电动机的调速特点及控制器的存储功能，通过调节验证，可将磨料的转速、运行时间固化下来，存贮在控制柜的显示屏上，在实际生产中形成优的工艺，提高球磨机的运行效率，提高产量，同时达到节能的效果。实现设备精细运转，以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。设备智能化是未来的发展趋势，因设备智能化，减少了操作人员，降低人力成本的同时提高了生产效率。
永磁同步电机实现了无刷化，具有结构简单，运行可靠，安装方便，维护量小，系统噪音低、绿色环保等优点。
成本较高是永磁同步电动机驱动系统的缺点，因永磁同步电动机采用了的钕铁硼永磁材料，同时采用了智能化的变频控制系统，使得价格上比异步电机减速机驱动系统高出20%-40%。随着钕铁硼材料制作加工工艺水平的提高，同时随着电力电子功率器件技术的发展，永磁同步电动机驱动系统的价格也将逐步回落。增加的成本一般可在6-24个月内利用节省的电费回收。
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