为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时，必须入设备之前的管道吹干净
燃气管线吹扫
为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时，必须入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。
管道吹扫清管在管道下沟回填之后进行，一般以阀室间距为一个吹扫单元，清管设备为高、低压压风车。分段清管应设临时清管收发装置，清管接受装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。所使用的清管器直径过盈量应为管内径的5%～8%,清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态,清管时的较大压力不得超过管线设计压力，清管器移动速度应控制在10Km/h左右，以免引起管道、阀腔或支座的损坏。在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并做好记录，以便核实和处理。
试车前，需对其全部安装检验合格的全部工艺管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水等流体介质的吹扫、冲洗、物理或化学反应手段，清除施工过程中残留在设备、管道等空间和附于其内壁的泥沙、油脂、焊渣等杂物，防止工程完工投运时堵塞管道、设备、损坏机器、阀门和仪表，避免影响产量和防止燃烧、危险事故，是保证装置试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。在空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物，即为合格。
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